引言：
在制造业传统模式下，研发与生产之间存在一道“看不见的墙”。产品开发、工艺设计、生产运维各环节数据割裂，导致成本高、周期长、出错率高。工业4.0时代虽涌现CAE仿真、虚拟调试、孪生车间等手段，但仍缺乏系统化的全生命周期管理。例如，当三维设计模型发生修改时，其衍生的CAE、物流、工艺仿真等往往无法同步变更，工程师仍需重复操作，效率低下。
豪森软件深耕PLM软件行业近20年，依托集团公司豪森智能（股票代码：688529）在汽车行业智能生产线和智能设备深厚的制造业行业背景，正积极探索PLM系统和数字孪生的创新应用，并结合AI等前沿技术帮助企业在PLM系统上实现智能规划设计、产品验证、虚拟调试及产线仿真。
HSPLM+数字孪生应用场景
应用场景一：AI辅助生产线设计

50. 智能规划：基于HSPLM系统和HS数字孪生系统、AI融合，自动提取需求、生成工艺方案并优化产线布局，突破传统人工依赖。

50. 效率提升：工艺规划周期缩短，效率提升50%以上，满足快速迭代的市场需求。

50. 知识沉淀：重构规则库与设备库，形成可复用的知识资产，驱动智能化决策与方案推荐。

应用场景二：三维模型与PDPS和Plant Simulation的模型联动
在HSPLM系统与HS数字孪生系统融合平台中，三维模型通过与 PDPS（生产过程设计系统）和 Plant Simulation 的深度联动，将不再是静态展示，而是与工艺规划、物流仿真实现动态交互：

50. 设计驱动：在三维模型中修改关键参数，PDPS自动更新工艺流程，避免多系统重复录入。

50. 仿真联动：模型变更后，Plant Simulation同步触发物流和生产仿真，确保设计方案在虚拟工厂中得到验证。

50. 闭环反馈：生产仿真结果回写至三维模型与PDPS，形成“设计—仿真—优化”的循环迭代。

应用场景三：Omniverse联动的超级渲染
在HSPLM系统与数字孪生的融合进程中，核心竞争力为三维模型的真实感与交互体验。Omniverse 超级渲染模块将设计、工艺、仿真等环节生成的数据无缝集成到统一的虚拟空间，并依托 GPU 实时光追与物理级渲染能力，为企业提供逼近现实的沉浸式“数字镜像”。
结语：
PLM+数字孪生不是简单的技术堆砌，而是一次全新的思维转型。豪森软件HSPLM系统+HS数字孪生系统现阶段已成功实现了上述场景的部分应用，并将持续创新探索，引领PLM行业新格局！