在智能制造与工业软件自主化双轮驱动的2025年，产品生命周期管理（PLM）系统已成为企业构建数字竞争力的核心基础设施。
据Gartner研究显示，76%的汽车企业将在未来三年启动PLM系统升级，而中国市场的国产化替代浪潮催生了本土创新力量的崛起。
在这场重塑行业格局的浪潮中，豪森软件凭借近20年的行业深耕与技术积累，构建起“产品研发-设计-管理”三位一体的核心竞争力，成功打破国际厂商的市场垄断。

 01 企业实力：源于制造业，更懂制造业需求

豪森软件的独特之处在于其与制造业的血脉联系。不同于多数从IT领域转型的PLM服务商，豪森软件脱胎于制造业企业——科创板上市公司豪森智能（股票代码：688529），创始团队具备深厚的机械制造与工艺设计背景。
这种产业基因使其能够深刻理解制造业企业在研发管理中的痛点：从复杂产品的版本控制到跨部门协作的效率瓶颈，从异构系统整合的难题到国产化替代的技术壁垒。
二十年来，豪森软件始终秉持“从实践中来，到实践中去”的研发理念，将汽车零部件企业的工艺管理需求、装备制造企业的项目制研发特点、医疗器械领域的高可靠性要求等场景，持续融入PLM系统的设计中。
这种“场景驱动研发”的模式，使得其HSPLM系统能够精准匹配制造业企业的实际业务流，而非简单照搬国外PLM系统的理论框架。
根据豪森智能2025年半年度财务报告，公司主营业务所处行业为“高端装备制造产业”中的“智能制造装备产业”，是一家智能生产线和智能设备集成供应商，主要产品覆盖传统燃油车和新能源汽车。
这种深厚的制造业背景为豪森软件提供了**独特的行业视角和理解深度**，使其能够将制造业的真实需求转化为软件功能。
02 人才能力：技术铁军构建自主技术护城河
豪森软件的技术能力构建在三个维度之上：团队规模、研发占比与定制化能力。公司现拥有150余人的全职团队，其中82%为技术研发人员，涵盖PLM架构设计、软件开发、系统集成、工业软件适配等专业领域。
这一人员结构确保了公司具备从底层架构到应用层的全栈开发能力。
值得注意的是，豪森软件坚持“不外包核心研发”的原则，所有关键模块均由自有团队完成，这为其产品迭代与客户需求响应提供了根本保障。
团队的平均行业经验超过8年，专业背景覆盖机械设计、工业软件、人工智能等多个领域，这种多元复合的知识结构使其能够精准捕捉制造业数字化转型中的交叉需求。
在定制化开发方面，豪森软件形成了独特的 “标准化产品+柔性定制”模式。其HSPLM系统提供基础功能模块的快速部署能力，同时通过低代码开发平台与可配置化工具，支持企业根据自身研发流程进行个性化调整。

例如在汽车零部件行业，系统可快速适配不同企业的APQP（产品质量先期策划）流程；在装备制造领域，则能灵活处理项目制研发中的多阶段评审与变更管理需求。
03 产品能力：三大产品构建研发管理闭环
豪森软件的核心产品体系由HSPLM产品全生命周期管理系统、HS设计系统、HS数字孪生系统组成，三者共同构建了**“产品研发-设计-仿真一体化管理平台”。
其中，HSPLM系统作为基础底座，承担着数据管理、流程协同与知识沉淀的核心功能，而HS设计系统与数字孪生系统则进一步拓展了产品创新的边界。
HSPLM系统：重构PLM价值的四大技术突破
作为豪森软件的主营产品，HSPLM系统在技术架构与商业模式上实现了多项创新：

50. 无License限制的买断制模式：与传统PLM系统按用户数收费的模式不同，HSPLM采用一次性买断的授权方式，企业可根据实际需求无限量部署用户账号。这一模式有效降低了中小企业PLM应用的门槛。某汽车企业采用后，全球12个研发中心实现实时协作，系统访问量激增300%而无需追加成本，年度授权费用节约超千万元。

50. 100%自主可控的技术底座：系统完全基于国产技术栈开发，数据库兼容主流国产数据库，中间件适配国产操作系统，符合信创产业政策要求。在智新科技PLM国产化改造项目中，系统源代码自主率达100%，成功突破关键技术壁垒。

50. SOA架构的灵活性：采用面向服务的架构（SOA）和微服务理念，豪森软件将系统拆分为20个独立服务模块，支持企业按需选配、快速扩展。这种“乐高式”架构使其能精准适配不同规模企业的需求

50. 强大的生态集成能力：HSPLM通过标准化API接口，实现与多系统无缝集成：向上与ERP系统深度对接，实现研发成本实时可视；横向与OA、钉钉等办公平台融合，支持移动端审批；向下与MES系统实时交互，构建“设计-制造”一体化数据流。同时支持CATIA、SolidWorks等十余种设计软件，二维/三维图纸比对实现零误差。

HS设计系统与数字孪生：拓展研发创新维度
HS设计系统专注于提升设计效率，通过参数化建模与智能推荐算法，帮助工程师快速完成方案设计。豪森软件开发的XCAD智能化二次开发平台，通过参数化驱动设计使某汽车零部件企业设计效率提升300%，设计错误率降低85%。

HS数字孪生系统
该系统则构建了产品的虚拟仿真环境，支持从概念设计到生产制造的全流程验证。在某航空发动机企业应用中，系统实现虚拟调试与实物验证的闭环，使原型测试周期缩短60%，物理样机数量减少40%。

这三款产品的有机组合，构成了豪森“设计-仿真-管理”一体化的数字化解决方案，帮助企业构建覆盖产品全生命周期的数字主线。
04 行业深耕：二十年经验沉淀与新技术融合
豪森软件的发展轨迹紧密贴合中国制造业的升级路径。在**占客户总量58%的汽车行业**，豪森软件构建了深度垂直的解决方案体系。
HSPLM系统汽车行业解决方案，针对汽车整车行业研发、设计、生产、交付中的业务痛点，将数字化贯穿整个业务链条，从标准、流程和系统等方面全面优化并建立完整的产品全生命周期管理体系。
通过一体化的数据管理平台，提高产品设计效率，搭建产品研发数据库，实现产品设计方法的规范化，保证整车车企的业务流、信息流在系统内有效利用和集成，降低研发成本，缩短上市周期。在高端装备领域，则针对项目制研发的特点，开发了项目里程碑管理、FMEA等功能模块。值得关注的是，豪森软件积极拥抱人工智能等新技术，将DeepSeek大模型引入PLM系统，重构了六大核心功能。
这些创新不仅提升了PLM系统的智能化水平，更重新定义了研发管理的效率边界。
豪森软件依托母公司豪森智能在汽车制造装备领域近20年的深耕，为其注入了不可复制的制造业DNA。这种基因决定了HSPLM系统从设计之初就聚焦解决中国工厂的真实痛点：如何让设计变更快速传导至生产线？如何避免BOM数据在多系统间转换时的失真？如何让工程师在零负担前提下用好系统？如今，这家国产PLM领军企业已服务超过1000家客户，涵盖汽车零部件、整车制造、高端装备、高科电子等12个细分领域。在智能制造的新征程中，豪森软件正以HSPLM系统为支点，助力更多企业撬动研发创新的杠杆，共同书写中国制造业高质量发展的新篇章。
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