三维工艺系统解决方案

　　三维工艺系统解决方案，以先进的三维轻量化技术为基石，为企业构建起从工艺规划、设计到现场执行的全流程数字化桥梁，实现工艺创新与生产效率的双提升，助力企业在数字化转型浪潮中脱颖而出。

　　业务挑战

　　数据统一困难

　　使用多系统、多软件，任何变更会产生大量的手工操作，缺少一个集成的工艺设计、管理平台，需要人工在各个系统（软件）间手工维护数据。

　　工艺数据协同困难

　　工艺设计涉及多个部门和专业人员，缺乏有效的协同平台，数据共享不及时，版本管理混乱，沟通成本高昂，严重制约工艺设计的整体进度。

　　工艺设计缺少三维表达

　　复杂多样的产品，对工艺要求高，大量的设计和工艺问题到车间现场才被发现，无法对产品制造过程进行有设备参与的3D动态仿真检查和3D表达。

　　工艺信息编辑更改复杂

　　工艺信息大多依靠手填文字填写和截图，工艺资源手动输入或者复杂选取，工艺参数、尺寸设计要查阅大量纸质文献，尤其发生设计更改时，工艺的更改贯彻落实工作费时费力。

　　解决方案

　　提供贯穿计划、设计、制造全过程的协同工作环境，实现三维数字化工艺的设计和管理

　　工艺审查

　　工艺性审查由PDM（设计数据管理）系统发起，MPM中总工艺负责人接收审查任务，各专业工艺人员进行审查，并填写相关的意见，最终汇总到总工艺负责人形成统一意见。

　　数据承接

　　支持自动或手动根据产品获取完整的EBOM数据或更改部分EBOM，并对获取的EBOM数据进行结构解析、数模轻量化转换，并将设计数据根据修改更新有效规则写入平台业务数据对象中，实现设计数据的承接，保证完整、准确的产品设计数据源。

　　PBOM设计

　　对PBOM进行调整、分工及报表统计，PBOM用于工艺设计和生产制造管理，使用PBOM可以明确地了解零件与零件之间的制造关系。

　　零件工艺管理

　　将工艺设计中需要用到的多种资源数据(包括产品结构树和零部件信息、基础数据、工艺参数库等)和便捷工具进行集成，辅助工艺人员设计和管理工作。

　　MBOM管理

　　MBOM主要描述产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序。

　　装配工艺管理

　　支持对装配工艺进行管理，包含规程编制、规程管理、装备索引管理，支持消耗式零件划分，支持三维工艺模型管理。

　　仿真验证

　　利用仿真工具，进行装配仿真/人机仿真/机加仿真，验证并优化工艺，将验证、优化过的工艺过程生成相应格式的工艺文件发放到车间现场。

　　工艺发布

　　审签时，可以图片、文字等格式的批注，选择审签结论，执行审签。支持工艺发布后，自动同步MES、PDM、ERP系统。

　　方案价值

　　20年行业积累，以三维轻量化应用为基础，赋能数字制造产业

• 可视化数据展示

　　实现工艺设计模式从2D到3D 的转变，支持工艺制造工程的全过程三维化。

• 工艺编制专业化

　　提供面向装配、机加工、人机、物流等专业的系列数字化规划、设计仿真和验证分析工具。

• 设计工艺制造协同

　　实现基于三维模型的研发数据传递，充分发挥工艺平台作为企业数字化制造的中枢作用。

• 数据管理先进

　　通过PPR规划过程模型，形成工艺制造过程唯一数据源，降低数据冗余，便于知识和经验的积累和再利用。