产品名称：浪潮海岳制造执行系统MES

　　版本号：V7.0

　　软件版权号：2024SR0454814

　　产品功能描述

　　浪潮海岳制造执行系统MES聚焦柔性精益制造模式，涵盖基础建模、工单管理、生产调度、生产执行、质量管理、工业物联、设备管理、物料管理等关键应用模块，打造“云+边+端”整体技术架构，实现智能制造“三位一体”的系统建设，支撑生产制造端到端业务流程，集智能装备于一体，实现工厂全方位管理，助力建设高效绿色的新一代智能工厂，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化转型。

　　浪潮海岳制造执行系统架构图如下：

　　（1）基础建模

　　基础建模是制造执行系统的基础数据模块，对工厂、工艺、人员、设备、物料、工装夹具进行建模，为制造执行提供坚实的数据支撑。

　　（2）工单管理

　　工单管理一方面支持从ERP系统导入工单，另一方面也可以在MES系统内部手工创建工单用于临时性的生产任务或者小批量的试生产。工单详细记录了生产任务的具体要求，包括产品的规格（如尺寸、性能参数等）、工艺路线（生产产品所需要经过的工序顺序）、所需的原材料和零部件清单等信息。在工单执行过程中，MES 系统可以实时跟踪工单的进度。

　　（3）生产调度

　　MES中的生产调度主要目标是合理安排生产资源（包括设备、人员、物料等），以实现生产效率的最大化。有效的生产调度能够确保生产过程的流畅性，避免生产瓶颈和资源浪费。它可以协调不同车间、不同工序之间的工作，提高整体生产效率。

　　（4）生产执行

　　生产执行是在工作任务派工后，车间展开相关生产活动。通过移动端应用及扫码设备可进行生产任务的开工、暂停、完工汇报、以及产品检验等操作。可实时了解整个车间的生产执行情况，实现车间的自动化、透明化管理。

　　对于工序计划的执行过程，有两种模式：第一种是按照工序计划进行的执行过程，生产执行人员针对工序计划进行开工、报工操作，完工后对于需要进行检验的工序转入检验流程。第二种是按照派工单进行的执行过程，生产执行人员针对派工单进行开工、报工操作，完工后对于需要进行检验的工序转入检验流程。检验人员对收到的检验任务进行检验，在系统中录入检验结果，对于不合格的产品可进行返工返修，生产人员返修完成后在系统中进行二次报检，再由检验人员进行二次检验。

　　（5）质量管理

　　质量管理实现对车间生产现场质量的检验管理。检验对象包括生产过程中的半成品、成品。根据企业制定的检验依据对产品进行检验，对于生产过程中不合格产品可生成返修单，反馈给生产现场人员进行返工处理。并能将检验结果反馈给生产现场，并最终形成产品质量档案，为过程跟踪、质量追溯、复查提供准确、高效的数据依据。

　　基于过程方法和PDCA循环的管理思想，利用先进的计算机技术，整合资源信息，涵盖质量管理体系的全过程和全要素，实现从产品设计、产品实现、产品售后全过程精细管理，质量体系包含质量目标、质量计划、质量审核、管理评审、质量监督、质量改进六大模块，此外增加产品溯源追踪、多模型质量分析、AI检验场景建设等功能，完善质量体系管理建设，实现标准化、规范化、流程化的全面质量管理，实现质量管理效率和管理水平的提升。

　　（6）工业物联

　　MES整合工业物联inIoT，连接工业生产现场设备，对接ERP管理软件，自下而上打通车间设备层到决策层的数据流，为生产监控的可视化提供配置及管理服务，如从生产设备、质检设备取数，仿真建模及监控，提供设备远程监控服务。联合智能设备、数据服务、智能应用，帮助企业打造物联生态圈，助力企业实现制造过程向数字化、智能化升级。

　　（7）设备管理

　　设备全生命周期管理采用物联网、互联网+、大数据等技术，建立基于大数据的设备管理信息系统，搭建统一的设备管理平台，纳入集团内部所有成员单位的设备数据，形成“一套设备设备管理体系，一个数据库，一套信息化管理平台”的设备管理信息系统。支持集团、各单位一体化的设备管理，实行集团、多组织的设备管理体系，支持射频、IC卡等物联网技术；支持设备租赁、单体柱等矿业常见设备管理；支持设备管理与固定资产系统集成。

　　包括设备采购、设备台帐、运行使用、设备维修、技术改造、单体柱管理、低值易耗设备台帐管理、设备租赁管理、设备清查管理、设备让售管理、设备闲置管理、设备报废管理、设备效益分析等功能。以设备运行历史及台帐为基础，以业务的提交、审批、执行为主线，以设备卡片信息为载体，以设备台帐管理为核心，实现设备的实物管理与价值管理的统一，达到设备的业务处理、业务监控和财务核算、财务监控的一体化；通过物联网技术、与设备自动化集控系统集成等实现设备智能化管理，推动由传统的被动维修转变为主动维修、预防式维修转变。

　　（8）移动应用

　　制造执行系统可以通过移动端进行工序开工、报工，管理人员可以在移动端进行生产过程跟踪，现场工作人员也可以在移动端查看工艺文件配套、3D模型，通过移动端，可以大大提高工作人员操作灵活性，就是处理生产现场的各种情况，减少生产延误。

　　三、产品创新分析

　　1、为企业提供一体化网络协同制造服务，以新一代大型数字化平台为底座，以制造执行系统MES为核心，贯通供应链领域、生产领域、质量领域、设备领域、营销领域全生产产业链；提供工业物联网平台、智能工厂管理系统、研发设计、数字供应链、生产制造、质量管理、智慧资产、数字营销等协同服务，实现业务链整体联动。

　　2、面向制造企业精益生产过程管控需求，协调管理企业的人员、设备、物料、能源等资源，高效率、低成本、高质量地把原材料/零件转化为工业产品。MES符合国际/国家标准ISA-95、IEC/ISO62264、GB20720，覆盖八大关键业务领域，包括制造执行、质量控制、库存控制、物流执行、设备管理、能源管理、工业物联、制造智能，助力制造企业构建高效、节能、绿色、环保的新一代智能工厂，加速向数字化、网络化、智能化转型。

　　3、为企业提供设备接入、数据采集、仿真监控、时序分析及单点智能服务，实现面向机器设备运行优化的闭环管理；内置机器视觉、预测性维护模型，支持工业AI场景构建、智能化数字孪生；内置时序数据可视化建模与分析工具，数据分析更丰富；可与浪潮ERP套件资产管理、生产管理等系统一体化集成，运维更高效。基于浪潮 “云+边+端”总体架构，实现智能制造“三位一体”的系统建设，在云端实现实时要求低的管控功能，包含生产运营、商务协同及智能决策三个层次应用；在边缘端包含不同类型的设备连接、数字孪生、数据订阅与发布、过程实时监控及各类工业智能应用；在工业现场不同终端应用上，产品自动适配不同场景下的各类终端。

　　4、实现了原料到货、生产制程、产品完工、产品出厂、售后溯源全场景检验管理服务；基于过程方法与PDCA循环管理思想，提供质量管理体系的全过程和全要素管理服务，可完善质量体系管理建设，实现标准化、规范化、流程化的全面质量管理，实现质量管理效率和管理水平的提升；依托边缘智能平台，提供质检设备接入、视觉AI检测服务，实现质检数据自动采集，智能检验判定服务能力。