产品功能描述

　　浪潮制造运营管理系统（MOM）以制造执行系统（MES- Manufacturing Execution System）为原型，涵盖生产管理、制造执行、仓储物流、质量管理、工业物联、设备运维、安全管控、能源管理、工业大脑九大领域，集智能装备于一体，实现工厂全方位管理。采用“云+端+边”的技术架构，浪潮MOM以工业物联网平台为支撑，打造高级计划排产、产线物流调度、视觉质量检测、设备预测式维护和数字孪生五大核心场景式应用，而且支持云部署，为中国制造业客户提供生产网络协同、设备远程监测、产品质量追溯等多种云端服务。边缘智能平台是浪潮MOM的基础，采用微服务架构，集成各种工业传感器、工控网络等系统，进行车间设备的互联互通和数据采集，提供设备状态监控、能耗管理、健康监视、三维可视化等功能。

　　浪潮数字企业MOM可促进市场需求、机器运行、物料配送之间的实时信息交互，打破生产管理“黑箱”，确切掌握生产状况，助力企业实现人、机、物三元融合，提升传统要素的生产效率，帮助企业实现业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化。

　　生产管理

　　生产管理是根据计划策略和运行方案设置进行计算，通过功能配置方式，使MRP（Material Requirement Planning）运算具备高度灵活性和扩展性。支持运行时调整指定的需求范围方案，按调整后的物料，客户，需求来源运算。不同的制造策略，体现了企业不同的生产运营战略和核心竞争优势，并影响企业业务模式的选择。计划策略在制造策略的基础上，充分考虑了各种策略的并存性、共同性以及差异性，对策略进行了进一步的细分，抽出关键流程控制点形成了一套用于企业计划阶段控制的策略体系。支持计划策略的自定义，并且内置了多种常见的计划策略，包括：面向库存生产、按订单生产、销售和补库计划、有最终装配计划、无最终装配的计划、备货型生产等。

　　制造执行

　　生产执行环节是在工作任务派工后，车间展开相关生产活动。通过移动端应用及扫码设备可进行生产任务的开工、暂停、完工汇报、以及产品检验等操作。可实时了解整个车间的生产执行情况，实现车间的自动化、透明化管理。

　　对于工序计划的执行过程，有两种模式：第一种是按照工序计划进行的执行过程，生产执行人员针对工序计划进行开工、报工操作，完工后对于需要进行检验的工序转入检验流程。第二种是按照派工单进行的执行过程，生产执行人员针对派工单进行开工、报工操作，完工后对于需要进行检验的工序转入检验流程。检验人员对收到的检验任务进行检验，在系统中录入检验结果，对于不合格的产品可进行返工返修，生产人员返修完成后在系统中进行二次报检，再由检验人员进行二次检验。

　　（3）质量管理

　　质量管理实现对车间生产现场质量的检验管理。检验对象包括生产过程中的半成品、成品。根据企业制定的检验依据对产品进行检验，对于生产过程中不合格产品可生成返修单，反馈给生产现场人员进行返工处理。并能将检验结果反馈给生产现场，并最终形成产品质量档案，为过程跟踪、质量追溯、复查提供准确、高效的数据依据。

　　基于过程方法和PDCA循环的管理思想，利用先进的计算机技术，整合资源信息，涵盖质量管理体系的全过程和全要素，实现从产品设计、产品实现、产品售后全过程精细管理，质量体系包含质量目标、质量计划、质量审核、管理评审、质量监督、质量改进六大模块，此外增加产品溯源追踪、多模型质量分析、AI检验场景建设等功能，完善质量体系管理建设，实现标准化、规范化、流程化的全面质量管理，实现质量管理效率和管理水平的提升。

　　（4）工业物联

　　浪潮SCADA产品是一款基于生产设备层级的管理软件，是浪潮智能制造产品体系组件之一。SCADA连接工业生产现场设备和制造运营管理（MOM）系统，对接ERP管理软件，自下而上打通车间设备层到决策层的数据流，为生产监控的可视化提供配置及管理服务，如从生产设备、质检设备取数，仿真建模及监控，提供设备远程监控服务。

　　浪潮SCADA联合智能设备、数据服务、智能应用，帮助企业打造物联生态圈，助力企业实现制造过程向数字化、智能化升级。

　　（5）设备运维

　　设备全生命周期管理采用物联网、互联网+、大数据等技术，建立基于大数据的设备管理信息系统，搭建统一的设备管理平台，纳入集团内部所有成员单位的设备数据，形成“一套设备设备管理体系，一个数据库，一套信息化管理平台”的设备管理信息系统。支持矿业集团、各矿一体化的设备管理，实行多矿、多组织的设备管理体系，支持射频、IC卡等物联网技术；支持设备租赁、单体柱等矿业常见设备管理；支持设备管理与固定资产系统集成；实现与主辅井、皮带等自动化设备有信息集成。

　　包括设备采购、设备台帐、运行使用、设备维修、技术改造、单体柱管理、低值易耗设备台帐管理、设备租赁管理、设备清查管理、设备让售管理、设备闲置管理、设备报废管理、设备效益分析等功能。以设备运行历史及台帐为基础，以业务的提交、审批、执行为主线，以设备卡片信息为载体，以设备台帐管理为核心，实现设备的实物管理与价值管理的统一，达到设备的业务处理、业务监控和财务核算、财务监控的一体化；通过物联网技术、与设备自动化集控系统集成等实现设备智能化管理，推动由传统的被动维修转变为主动维修、预防式维修转变。

　　（6）安全管理

　　安全管理系统充分利用移动互联网、云服务等信息技术，采用多层配置体系，将系统功能进行通用性分析与可变性分析，将通用性功能固化在平台中、可变性功能扩展到产品线范围。实现安全生产的远程、动态、科学监管的有效途径，有力提高事故风险防范能力和增强本质安全水平，有效防范和坚决遏制重特大事故发生。以安全风险分级管控为基础，从源头上对企业安全风险进行辨识，科学评估和分级管控，把各类风险控制在隐患形成之前，以隐患排查治理为手段，及时找出风险管控措施失效或者弱化环节，并有效进行治理，把隐患消除在事故发生之前。

　　① 电子围栏：对入侵企图做出反击，击退入侵者，延迟入侵时间，并把入侵信号发送到安全部门监控设备上，以保证管理人员能及时了解报警区域的情况。

　　② 入侵报警：利用探测器对园区内外重要地点和区域进行布防。它可以及时探测非法入侵，并且在探测到有非法入侵时。及时向有关人员示警。

　　③ 车辆监测：针对园区进出入的车辆进行车牌自动识别，自动识别车辆所载货物，合理安排车辆在园区的装载调度和行路线规划。

　　④ 人员监测：针对所在园区人员进行在岗识别在岗查看，识别人员位置，区域终端授权，安全帽、人员安全视为识别等。

　　⑤ 电子巡更：在巡查线路上安装一系列代表不同点的射烦卡，可以对巡查情况（人员、地点、时间、情况等）进行记录和考核，实现人员的科学化管理。

　　⑥ 动环监测：对分布的各个独立的动力设备和环境进行通测、遥信等采集，实时监视系统和设备、安保的运行状态，记录和处理相关数据，及时侦测故障。

　　（7）能源管理

　　集“物联网”、“大数据”、“云计算”、“AI”、“边缘计算”、“智能网关”等技术于一体，服务于园区、企事业单位在能源的生产、输配、使用过程中对能源管理的两化（信息化、自动化）融合需求，服务安全用能、经济用能以及精细化管理的需求。

　　能耗管理系统采用分层分布式系统体系结构，对电力、燃气、水、热等各分类能耗数据进行采集、处理，并分析能耗状况，实现节能应用。通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握。让电力、燃气、热力等看不见不能摸的用能信息可视化，并与生产运营相结合，形成单位制品能耗、日均网损、平均（水电气热）价格等指标，协助管理者精准掌控企业状况，客观科学分析，为企业精细化管理提供新的数据化纬度。

　　产品创新分析

　　​​​​​​​1、为企业提供一体化网络协同制造服务，以新一代大型数字化平台为底座，涵盖供应链领域、生产领域、质量领域、设备领域、营销领域全生产产业链；提供工业物联网平台、智能工厂管理系统、研发设计、数字供应链、生产制造、质量管理、智慧资产、数字营销等协同服务，实现业务链整体联动。

　　2、面向制造企业精益生产过程管控需求，协调管理企业的人员、设备、物料、能源等资源，高效率、低成本、高质量地把原材料/零件转化为工业产品。MOM符合国际/国家标准ISA-95、IEC/ISO62264、GB20720，覆盖八大关键业务领域，包括制造执行、质量控制、库存控制、物流执行、设备管理、能源管理、工业物联、制造智能，助力制造企业构建高效、节能、绿色、环保的新一代智能工厂，加速向数字化、网络化、智能化转型。

　　3、为企业提供设备接入、数据采集、仿真监控、时序分析及单点智能服务，实现面向机器设备运行优化的闭环管理；内置机器视觉、预测性维护模型，支持工业AI场景构建、智能化数字孪生；内置时序数据可视化建模与分析工具，数据分析更丰富；可与浪潮ERP套件资产管理、生产管理等系统一体化集成，运维更高效。基于浪潮 “云+边+端”总体架构，实现智能制造“三位一体”的系统建设，在云端实现实时要求低的管控功能，包含生产运营、商务协同及智能决策三个层次应用；在边缘端包含不同类型的设备连接、数字孪生、数据订阅与发布、过程实时监控及各类工业智能应用；在工业现场不同终端应用上，产品自动适配不同场景下的各类终端。

　　4、实现了原料到货、生产制程、产品完工、产品出厂、售后溯源全场景检验管理服务；基于过程方法与PDCA循环管理思想，提供质量管理体系的全过程和全要素管理服务，可完善质量体系管理建设，实现标准化、规范化、流程化的全面质量管理，实现质量管理效率和管理水平的提升；依托边缘智能平台，提供质检设备接入、视觉AI检测服务，实现质检数据自动采集，智能检验判定服务能力。