iMOM机械加工数字化车间解决方案，是以物联网技术以及互联互通的信息系统为主要手段，以智能感知技术、大数据采集、挖掘为核心，实现机加工制造业智能化生产。解决机加车间缺乏决策信息进行持续改善、排产调度困难、设备利用率不高、数控程序传输效率低、刀具管理粗放、质量管理难以受控、物流管理混乱、成本归集困难等一系列问题。企业通过iMOM系统的建设实施，全面实现有限能力排产、物料管理、状态跟踪、优化控制、现场生产情况智能调度、设备运行状态监控、质量追溯和管理、车间绩效、刀具全生命周期管理等功能，进而实现提高生产效率、生产协同效率、产品质量水平和生产管理水平的目标，全面实现企业生产数字化运营。

　　● 生产计划管理

　　iMOM提供了标准且成熟的对外接口，通过与ERP的集成，获取计划结果，将其作为iMOM系统中的生产指令，结合车间在制情况，编制车间的生产作业计划;iMOM生产计划模块可依据生产计划和工艺生成工序级作业计划及对应的生产准备计划(物料准备、工辅具准备、技术准备等)，根据生产日历、计划任务设定的交货期、任务优先级、工序定额工时、设备和班组等约束条件，按交货期、精益生产、优先级等组合排产策略自动计算各道工序的计划开工时间和计划完工时间，并具体到加工设备、班组、外协厂商最终形成工序级生产计划;同时，计划模块和现场作业模块、生产协同管理、工序级排程紧密结合，实现生产计划的全过程的进度统计与监控管理。

　　● 生产协同管理

　　生产协同管理是对生产加工所需的批次工艺准备、物料准备、NC程序准备、设备准备、工辅具准备等过程的管理。根据排产模块已激活的工序作业计划自动生成物料准备、工辅具准备、NC程序准备、设备准备等生产协同计划，并支持对所有生产协同计划进行准备完成状态确认的功能。

　　同时包含了生产现场异常处理协同的机制，现场工人通过Andon呼叫实现现场生产异常、质量异常、设备异常、物流异常的呼叫，也可以通过现场工位机及时发布异常信息。iMOM通过预设的信息通知机制(车间异常看板、短信通知、微信通知、统一待办消息提醒)，针对不同类型的异常，及时通知不同角色的人员进行异常的响应和处理，并对异常处理过程进行记录和状态跟踪，实现异常信息与生产进度相关信息的关联，进而实现异常的快速定位，评估异常对生产进度的影响。

　　● 制造执行与数据采集

　　以时间轴为维度，结合生产任务，对生产过程中的所有数据进行采集和统计，实现车间生产过程的透明化管理。iMOM通过与生产现场设备、自动化产线的集成和人机交互的方式，实现对整个生产过程中包过任务调度、生产准备、作业执行、完工反馈、作业检验等各个环节的生产数据的实时采集和统计分析，并以图表、柱状图、折线图等形式展示在监控屏上，通过生产现场可视化大屏幕的实时监控，可以实时查看生产设备的状态、物料的状态、设备人员状态、在制任务的实时状态及进度信息。

　　● 设备维保管理

　　iMOM提供对设备基础信息的维护功能，并将其作为设备维保管理的基础数据，通过对设备维保规则的设定，结合生产日历，自动生成设备维保年度计划，达到保养周期时，系统主动发出提醒，同时保养人员进行设备保养，保养完成后将结果反馈到系统，并记录对于的维保履历。同时对设备维修及设备备品备件的更换进行管理，并对设备维修计划状态进行统计，根据进度统计结果，实时生成设备管理部门KPI指标。

　　● 设备联网与数据采集

　　对所有机床可完全实时、客观、自动地采集到机床的实时状态，工作状态，故障状态、生产数量等丰富的机床信息。对带网卡的机床，不用添加任何硬件，直接通过网卡可以监控加工状态、报警信息、联网状态、刀具信息等;对其他不带网卡的机床，采用加硬件的方式进行自动、实时采集，采集信息包括机床开关机、运行、生产数量、故障状态等。根据采集的数据形成各种形式的日报、月报、季报、年报，可以具体统计到每台机床、每个班组、每个车间和全厂，并可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种形式展示机床利用率、机床运行效率、机床开机率、机床故障率等。

　　● 刀具全生命周期管理

　　iMOM系统提供对各类工刀具及其他备品备件的信息进行管理和维护的功能;系统提供刀具库存台账管理功能，通过库存台账查询及盘点，实现对刀具及刀具模块的库存台账管理;通过扫描刀具各模块的二维码的形式，记录刀具的组装关系，形成刀具的完整谱系;通过刀具的出入库管理功能，实现工装工具的借出归还业务操作;通过刀具领用管理功能，实现刀具的领用业务操作，并实现与生产工单、设备、人员等的信息关联;对报废的刀具执行报废操作，并登记登记报废原因;通过与数控机床、对刀仪等联网进行数据采集，结合刀具档案对刀具的使用周期进行实时监控和统计，刀具使用寿命结束时，能够自动提醒换刀。

　　● 目视化管理

　　系统提供多算法维度、多版式的的数据统计及可视化展示的功能，结合车间内中控室调度看板、车间级展示看板、工段级展示看板的不同展示内容要求，以及车间调度管理、设备管理等不同工作岗位，对信息获取和利用的不同要求进行信息综合展示，并实现灵活配置，以实现透明化的车间管控。系统支持图形化看板显示，强调目视化标识，通过不同的色标和色彩，区分不同的信息和数据，可以满足不同管理人员不同管理视角的信息展示方式。