iMOM装配数字化车间解决方案主要是解决装配车间缺乏决策信息进行持续改善、生产调度困难、物料管理存放、在制品账实不准、质量管理难以受控、物流管理混乱、成本归集困难等一系列问题。企业通过iMOM系统的建设实施，全面实现生产调度管理、物流管理、状态跟踪、优化控制、现场生产情况智能调度、自动化装配线运行状态监控、质量追溯和管理、车间绩效管理等功能，进而实现提高生产效率、产品质量水平和生产管理水平的目标，全面实现企业生产数字化运营。

　　● 生产计划管理

　　装配车间为了保证较短的交付周期和较低的在制库存，一般采用订单计划和预投计划相结合、推式计划和拉式计划相结合的计划管理模式，通过市场预测决定预投计划的产品及数量，通过订单计划对应的整机总装任务拉动部件的装配作业，通过部件装配计划拉动组件及零件的生产计划，同时结合安全库存(最低库存)确定最终部组件和零件的生产数量。

　　● 生产计划与齐套分析

　　iMOM根据产品MBOM，定时自动对每个订单所需的物资信息，查询分析现有库存量、订单生产准备情况等，生成订单的齐套信息，包括订单及每道工序的所需物资名称、编号、需求量、现有量、缺少量、齐套状态、预计齐套时间等。分析各种物资是否能够满足订单生产的需要，车间计调人员可以查询相关订单的齐套情况，根据齐套订单或工序的情况，准备物资清单，做出生产作业安排，从而使得车间能够根据物资齐套情况，方便正确地安排生产作业。

　　齐套管理模块充分考虑了装配制造业齐套难度大、生产协调困难的现实情况，系统将订单的齐套和生产准备工作情况，自动地分析，对缺料信息进行警示性标记，并能自动协调和约束生产。齐套管理模块支持订单级齐套，也支持工序级齐套。

　　● 物流管理及追溯

　　为了满足车间对在制品透明化管理的需要，可对零部件进行统一编码，选择条码、RFID、DPM等可行的技术对零部组件或对应的载具进行标识，进而对在制品实时跟踪，实时掌握在制品状态和位置信息。通过对物料的数字化信息标识的跟踪，严格记录在制品在车间流转的完整路径，并记录与在制品相关联的全部信息，在产品生产完工后生成产品的制造档案。

　　通过数字化手段实现物料及产品的正向及反向追溯，同时结合工序交接及完工报工，实现物料的转移、消耗，并实现对车间物料在制、工序物料在制及成品在制的实时统计。

　　● 目视化管理

　　系统提供多算法维度、多版式的的数据统计及可视化展示的功能，结合车间内中控室调度看板、车间级展示看板、工段级展示看板的不同展示内容要求，以及车间调度管理、设备管理等不同工作岗位，对信息获取和利用的不同要求进行信息综合展示，并实现灵活配置，以实现透明化的车间管控。系统支持图形化看板显示，强调目视化标识，通过不同的色标和色彩，区分不同的信息和数据，可以满足不同管理人员不同管理视角的信息展示方式。