业务与痛点分析

　　为顺应数字化转型形势与要求，以两化深度融合为主线，以提质增效为核心，以推进科研生产模式转型升级、打造智能制造体系为主线，着力提升生产制造的快速反应能力，基于三维打通数字化研制线，逐步建成数字化工厂、智慧研究所，全面推动科研生产模式向数字化、网络化、智能化转型。

　　其中，围绕型号全生命周期构建基于统一数据源的PLM数字化协同研制平台已成为必选项、紧迫项。实现基于V字形系统工程思想由设计、仿真、工艺组成的一体化协同研发平台，以项目任务管理为主线，通过组织多专业、多学科、多部门的协同设计，支撑型号的三维数字化设计、仿真、工艺全过程管理，构建以产品结构为基础的产品技术状态的管理，实现技术状态的追溯及更新控制。同时，构建三维数字化工艺设计环境，形成设计工艺一体化型号协同研制环境，实现设计过程与工艺过程的实时协同，实现快速、高效的基于三维模型的结构化工艺规划和管理，提高工艺规划的质量，减少现场更改，实现与项目管理系统、MES和ERP系统集成，奠定数字化工厂数据集成基础。

　　解决方案

　　结合业务实际与需求，PLM协同研制平台以数据为驱动，以业务流程为牵引，以系统功能为支撑，构建一体化数字化协同平台。

　　预期成效

　　面向设计、仿真、工艺、制造、试验测试等研制环节，基于BOM数据总线的链路贯通，实现设计BOM向工艺BOM、生产BOM、装配BOM以及试验测试BOM的单向传递，做到平台架构统数据格式统一以及数据源统一。

　　· 实现基于三维数字样机的并行协同研制模式，建立MBD与TOP-DOWN相结合的设计理念系统，实现设计与设计以及设计与工艺协同的研发能力

　　· 实现产品设计/工艺数据管理、设计/工艺的协同审签、变更管理、基线模式的产品全生命周期技术状态管理

　　· 实现研制过程知识梳理与采集，重点实现知识采集、知识重用、快速设计等，结合研制流程与业务活动，主动推送知识应用