天然气处理站解决方案

　　建设意义

　　天然气处理站是石油天然气生产中重要的生产装置，其主要任务是，将由气井生产出来的天然气或者原油伴生气的重组分及其杂质脱出，经过脱硫、脱水,回收硫黄和液烃等工艺,获得符合标准的外输天然气。在天然气处理站其处理装置控制系统的稳定性及安全性直接关系到天然气处理工艺的最终效果。

　　系统结构

　　天然气处理站监控系统采用DCS系统作为全站综合采集控制单元，完成站内天然气流程监控、压缩机系统、可燃气体系统等生产过程的监控和管理；采用ESD系统作为全站的安全关断单元。井口采用RTU做为控制单元实现井口数据采集及控制。

　　功能系统主要包括：DCS系统、ESD系统、集气站PLC系统、气井井口RTU系统等。

　　1.DCS系统

　　系统平台可以进行分离器\换热器流程展示,压缩机、热媒炉等数据的采集、气动阀的开关和调节控制、PID调节控制,气量累计,检测各罐液位、可燃气体报警、高低报警状态等参数，控制各分离器、压缩机的自动工业流程。实现报警监视、曲线趋势展示、日志查询、设备状态等功能。

　　2.ESD系统

　　在站控制系统中设置独立的紧急停车（ESD）系统，实现全线的事故停车和保护，处理紧急情况确保人身和设备的安全。具备SIL2级的过程控制系统，ESD系统独立设置，通过通信网络可以与DCS系统进行交互数据。

　　3.集气站系统

　　集气站主要功能是收集处理来自气井的天然气，是天然气集、输、配系统的重要组成部分.集气站控制系统采集进、出站压力、温度报警、可燃气气体报警，阀门的远程连锁开关，可以实现来压缩机、注醇撬等数据的485采集。

　　4.气井控制单元RTU

　　采用安控SuperE50做为气井的控制单元，实现以下功能：

　　（1）实时检测和控制功能

　　■常规连续过程控制、逻辑控制和批量控制功能。

　　■PID参数自整定功能。

　　■具有计算功能。

　　■具有就地和远程关闭井口紧急切断阀功能。

　　（2）存储功能：RTU的内存达32M，能够存储历史数据时间≥60天。

　　（3）报警功能：

　　■过程量的报警：过程量的报警类型包括：设定点超限报警和开/停报警；过程变量的报警值由系统工程师设定，组态时指定报警发生后过程量的颜色，同时，声音提示，报警点闪烁。

　　■控制器诊断报警：将控制器系统内部自诊断的结果，显示在RTU诊断画面上，如诊断出故障，故障状态闪烁，故障信息上传集气站DCS系统和天然气站DCS系统，通知有关人员进行维修。

　　（4）数据传输功能

　　■通过有线或者无线通信方式将RTU数据上传集气站DCS系统和天然气站DCS系统。