基本介绍

　　作为重要的技术装备，注塑加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业等国民经济的各个部门以及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

　　近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30%左右，利润率的增长也高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的行业之一。但是和世界先进水平相比，中国的注塑工业在产品精度、自动化水平方面还有一定的差距，并且作为典型的离散型工业，注塑行业在生产方面具有复杂性及特殊性。

　　不工ORAPS解决方案

　　指定机台及模具难题

　　在注塑行业里，某些特定的产品需要指定特定机器或者特定机器组来完成。同时，因为工艺问题，某些物料只能在指定的匹配特殊凹槽模具的机器上使用。计划在使用“生产类型约束”的情况下指定机器，通过设置不同的优先级，按生产节奏进行下达；下达后的工单还可根据多种权重比例组合将任务排产至指定范围的机台，并支持手动修改。指定模具，可通过排产数据配置，设定物料模具机器的指定关系，根据关系进行排程。

　　解决产能浪费难题

　　在注塑产品生产过程中，存在两种物料在相同设备上切换生产时需要更换模具的情况，在计划时需考虑更换模具的“换模时间”，还可能存在两种物料在切换生产时不需要更换模具但是需要更换模芯，这时候需考虑“换芯时间”。同一个机器每天频繁切换工装生产，换模换芯时间过长，就会导致机器的产能浪费，生产效率低。为了提高生产效率，需要在保证客户订单交期的前提下，安排相同模具合并生产，减少模具的切换时间；如果生产涉及相同模具，则安排相同模芯合并生产，减少模芯的切换时间。

　　设定模具优先级

　　同一个产品可以用到多套模具进行生产，而模具的模穴数量可能不同，因此为了提高生产效率，在排产时需要将产品优先匹配“模穴多的模具”进行投产。ORAPS系统可提供模具优先级功能以设置不同模具的优先级，在排产时系统可提供优化算法，使产品优先匹配模穴数量多的模具，从而提高生产效率。

　　特殊约束，准确计划

　　实际生产中存在“一个模具有多个穴位”的情况，不同穴位可以同时生产相同制品或者不同制品，其中不同制品主要针对同件不同料。生产过程中有时会出现“堵穴”的情况，只生产部分制品。此时生产计划在计算时，需要做到既不浪费产能，同时协调不同制品之间的任务分配。

　　应对相同制品：系统可配置一模多穴中模具的穴位数，因此在计算时可精确计算产能，避免造成产能的浪费；当出现堵穴情况时，系统可临时减少穴位数以保证计划的准确性。

　　应对不同制品：系统可配置每个穴位生产出的制品，组成套件，从而计算不同穴位产出不同制品的产能，并支持每个不同制品单独报工及发运；而当存在堵穴的情况时，也可减少穴位制品组成临时套件。