基本介绍

　　装备制造业是指为国民经济各部门进行简单生产和扩大再生产提供装备的各类制造业的总称，是机械工业的核心部分，承担着为国民经济各部门提供工作母机、带动相关产业发展的重任，可以说它是工业的心脏和国民经济的生命线，是支撑国家综合国力的重要基石。

　　生产痛点及解决方案

　　痛点一：缺少产能评估工具，影响接单与交付

　　装备制造企业大多缺少专业产能评估工具，只通过人工经验和一些辅助系统进行中长期计划预估（按关键工序工艺）。生产部制定的各车间执行计划以考核目的为主，执行参考性不强。

　　缺乏基准BOM与基准项目节点周期，导致装备制造业在市场阶段和项目初期阶段无法进行模拟排产；

　　项目的长期计划往往以交付时间为基础，借助如：Project等软件进行任务分解。但因项目本身时间跨度长，执行过程中变动因素多（如：工序调整、BOM调整、执行意外等情况）导致计划调整工作量较大。

　　明确交货时间的情况下，进行计划拆解，可以推出产能负荷与开工时间。但存在有的产品工序期量不符合实际情况等问题。同时拆解后计划生产的时间并未考虑产能，误差大。一点出现问题，各家都有不同的看法，意见难以统一。导致了产能超出负荷或者产能浪费。

　　不工解决方案：

　　ORAPS计划长度最长可达2000天，可以同时模拟中长期预测性计划与短期执行计划，运算5000个订单，百万级数据的时间，仅需2~10秒，运算速度快，规模大。

　　在构建基础数据时，结合工艺BOM与制造BOM搭建完整的结构树，订单之间产能相互关联。订单发生变更后，可以根据实际变更情况在ORAPS系统中进行快速、准确的产出模拟计划结果，并且可以形成多种方案，企业决策者可以对比挑选最优方案。

　　痛点二：长期计划参考性及指导性较弱

　　装备制造业的长期生产计划指导意义不大，原因如下：

　　各车间约束条件，例如人工、设备、工位等不一致，而对于瓶颈的判断仅凭人为经验进行，无客观、准确的数据作为支撑。

　　在无数据支撑的情况下，一旦发生插单、工序临时委外、工艺参数变更等情况，多个订单相互影响，瓶颈可能产生漂移。人力难以对变化后的结果做出快速准确的判断，实际还是以车间自行判断，计划部门协调为主。

　　不工解决方案：

　　ORAPS系统在计划时，已经把基础数据中的物料、设备、人员、工装等生产中的相关约束条件纳入计划。在订单发生变化时，杜绝以人为经验进行判断，用真实、客观的数据为企业决策做支撑。

　　痛点三：期量数据误差大

　　期量数据的不准确，导致产能无法做到准确有效的评估，进而导致生产计划也不准确，依旧凭借人为经验判断。这样一来，难以准确判断瓶颈资源，无法对瓶颈资源进行适当的处理，产能浪费或产能不足的情况频繁发生。

　　装备制造业项目设计部套、零件多，加工过程复杂，且涉及供应商分包（外协），且物料代码的复用性低，受制于项目交付时间短、中间变更多，造成装备制造业很难收集和整理出一套标准通用化的期量数据。

　　不工解决方案：

　　ORAPS通过深入了解客户情况，帮助客户梳理数据。ORAPS系统针对客户物料建立产品库，形成统一编码规则，提高物料编码复用性，且解决一物多码问题。帮助客户建立标准、通用的模拟数据模型。

　　痛点四：执行计划协同较差

　　装备制造业现有的计划模式以项目整体计划为主，以关门时间作为考核，要求下级车间按照计划完成交货件即可。车间没有具体的执行计划，计划落地性较差。导致到生产工单之间没有相应的关联，什么时间做什么产品、完成哪道工序权交由车间自行决策。

　　这导致后道车间急需的物料并未完成，只能停工待料或做其他产品的工序。当发现来不及交付时，进行集中资源赶工。产能分配不合理，难以统筹计划。

　　例如：执行计划没有前后对应。如1车间完成A物料，但是2车间现在用不到此物料。不会对物料进行接收，导致实际等待时间无限延长，且占用车间摆放空间，后续需要进行生产的物料进不来，没有空间存放。

　　不工解决方案：

　　ORAPS系统计划颗粒度可以达到工序级计划，并且在期初已经建立完整的订单结构树。同时考虑时间与数量上的齐套一致性，避免客户生产中出现前后不对应，“需要的没做”和“做了的又用不上”的情况。

　　痛点五：各工序间未考虑缓冲时间

　　装备制造业现在的期量数据只考虑工序生产的时间，但是并没有考虑工序的准备时间、转运时间、等待时间等因素，导致生产时间评估与实际完工差异大。

　　如：缓冲时间受到设备、场地约束。下料车间需要用到某块钢板，使用时需要翻料，但吊机首先要满足当前生产任务，延后时长并不能确定。同时在任务过程中设备可能出现损坏需维修，或者场地被占用等情况，难以给出标准时长。

　　不工解决方案：

　　ORAPS从两个维度考虑生产中的缓冲。一个是工序间的缓冲时间，例如：转运、检验、冷却、去应力等。可以在需要的工序中进行相应的配置。

　　另一种是对于设备的设置，例如某种设备资源组，只要在此设备上进行加工的产品都需要一段时间的缓冲，则对设备资源进行缓冲配置。同时两种配置可以结合使用，配置更加灵活，更符合客户实际生产需要。

　　标杆客户

　　东方电机有限公司

　　东方电机有限公司（以下简称“东电”）主要研制水轮发电机组、汽轮发电机、核能发电机、风力发电机、交流电机、直流电机、特种电机以及电站控制设备、电站辅机设备等。以ETO生产模式为主，边设计、边生产、边更改。水轮机、水轮发电机为客户化定制，具有混流、轴流、贯流、冲击、抽水蓄能、调相机等不同类型，生产周期可长达2年。汽轮发电机成系列，部分产品具有通用性，按容量分为15、30、60、100万千瓦等，生产周期半年至1年。