产品的主要功能描述：市场竞争越来越激烈的环境下, 生产工艺变得越来越复杂, 作业人员流动常常不稳定, 客户对生产过程把控要求越来越高的时代, 传统制造业越来越迫切的需要数字化转型来帮助企业适应这种快速变化的市场环境.

　　阿特拉斯科普柯SQS 3智能防错解决方案能够帮助您提升产品质量, 工艺过程的可靠性及透明度, 同时保障生产安全, 降低生产成本, 提升产品竞争力.

　　SQS的主要功能包括：

　　除了上述功能，SQS采集所有产品新型和作业员操作数据（工具、数字I/O、零部件校验、手动确认），实现了真正意义上的数据全追溯。同时，SQS也记录所有未完成作业，比如漏做工序。

　　下图展示了SQS的应用场景

　　SQS是一套优秀的单站质量解决方案。提供可视化作业指导，实现操作人员权限管控，零部件与工艺流程校验，拧紧数据采集，及生产过程数据全追溯。广泛应用于预装、维修、培训及关键工位智能防错。

　　维修工位

　　SQS中可以在同一工位上为不同产品配置成百上千种装配工艺流程，使其非常适用于以产品种类多产量大为特点离线维修工位。维修开始时，根据扫描的产品条码，SQS会自动选择对应的装配流程。通过与可移动工具小车配合使用，实现移动维修解决方案，可快速移动到任何待维修产品所在区域，产品无需送至固定维修点。

　　培训工位

　　新操作员需要进行工具、产品装配等方面的培训。经验丰富的员工可能需要进行新工具或新产品方面的培训。无论何种情况，SQS都是一个良好的员工培训平台，可以进行新产品、现有产品的工具或日常装配工作方面的培训。安装在工具车上时，SQS可以到达任何需要培训的地点，而无需员工前往培训地点。

　　预装工位

　　适用于预装工位小批量多品种的生产模式。SQS与拧紧工具的配合使用，根据产品型号自动切换操作手册，强制操作人员使用预设的正确工具、附件及拧紧参数。实时切换无延时，实现柔性化生产。

　　生产数据全追溯，记录装配数据用于后续质量分析及工艺优化。

　　SQS的优点

　　可视化作业指导协助操作员按照工艺步骤顺序装配，智能防错，减少返修。提高生产力的同时降低生产成本，提高客户满意度。装配过程中确保正确的工具、正确的程序、正确的套筒在正确的工艺步骤中被使用，提高产品质量，减少材料浪费。拧紧数据，装配流程全追溯，符合产品安全生产标准要求。支持多种类产品，或同类产品不同版本共线生产，提高生产工位的灵活性，实现柔性化生产。通过扫码校验及数据追溯，以确保使用的零部件与产品匹配。显著减少工位操作人员培训时间。附带的工艺流程配置软件，界面友好，简单易操作，无需程序员背景亦可完成产品配置。

　　SQS典型用户清单：

　　阿特拉斯科普柯在整个工业领域都有业务，绝大部分客户来自于汽车行业，在汽车行业里，质量保证，工艺数据采集是非常关键的。凭借超过20年数据采集和分析，以及质量保证系统开发经验，我们是企业可持续发展的可靠伙伴。