一、方案概述

　　数控机床加工状态监测是保证加工效率、加工质量和加工安全的重要手段，各个制造领域都对此技术提出了重大迫切需求。

　　恒力华振机加工过程质量监控产品，通过分析机床主轴和丝杠的电流，振动、负载等数据，可发现微米级别机加工的异常。本方案的系统可实时监控刀具与丝杠的磨损及破损，并预测刀具剩余寿命，避免刀具或者丝杠磨破损产生的严重质量和安全事故。适用于车削、铣削和钻削，等切削条件比较稳定的应用场景。

　　二、服务提供

　　碰撞监测功能：有效防止由于加工装备破损等突发事件，造成主轴撞机等事故。

　　刀具磨破损监测功能：有效监测刀具的磨损和破损情况，避免加工质量事故。

　　刀具磨损补偿功能：通过调整加工设备，如刀具磨损的上线值，直接设定生产尺寸和产品质量。

　　刀具保护功能：有效监测，程序更改、夹具偏移、刀具尺寸错误、崩刃及夹屑等非正常切削情况。

　　刀具统计分析功能：统计每个加工刀具的实际使用寿命，提高刀具使用率，节约生产成本。

　　三、方案实施流程图

　　1、根据设备情况，选择是否需要外置安装电流、振动、声学、产量计数传感器或者其他关键运行数据传感器等，如需要则有专业实施团队进行设备改造，如不需要则跳过此步骤，直接从设备原控制系统中获取相应数据。

　　2、与机床控制系统双向通讯，使用边缘计算处理器，在设备端收集和标记数据，使用离线分析工具，确认采集频率与数据处理模型。

　　3、提供标准的可视化界面及接口，也可根据用户需求定制可视化界面，包括设备端显示界面、产线显示界面及车间显示界面等等。

　　4、上传处理后的分析结果或者部分原始数据给车间数据中心，用于统计及分析处理。