安徽合力股份有限公司系安徽叉车集团有限责任公司核心控股子公司，1996年在上海证券交易所上市，是我国叉车行业较早的上市公司。合力叉车主导产品是“合力、HELI”牌系列叉车，在线生产的1700多种型号、512类产品全部具有自主知识产权，产品的综合性能处于国内领先、国际先进水平。合力MES应用的功能模块包括：

　　生产计划管理：自动进行任务分配，计划分解和排序，按排程规则自动进行计划排程，并提供调整功能；计划通过系统实时下达，工人自主扫描领工并打印派工单/单件ID号，计划传达更加准确快捷。

　　生产实绩采集：通过采集自动产线信息实现自动报工，工人通过现场工位机和手持机进行快速报工反馈，自动统计生产进度。

　　设备管理：建立结构化的设备管理标准，便于检索和查阅, 系统推算预防保养、点检的周期和项目，操作员照单点检，降低难度；现场触屏/ 设备自动上报故障，采用图片+文字描述问题，通过微信、小信使第一时间告之机械员判定维修; 建立专家库，降低故障设备对维修工经验技能的依赖；设备备件预警减少维修缺件; 通过机联网+手工上报设备故障，为设备OEE等报表提供更精确的依据。

　　刀具管理：对各种纳入管理的刀具建立档案，记录该刀具的领用、报废、归还等信息，形成可追溯的刀具运行日志; 通过系统管理刀具的领用、归还、用于设备，完成刀具领用到归还入库的闭环流程; 对刀具建立低库存预警，减少因缺刀具造成对生产的影响; 在未来事业部对刀具实现单件管控的前提下，能够实现对生产过程中的刀具进行流程化管理，帮助相关业务人员更有效的改善刀具管理的过程和状态，以保证加工产品质量。

　　质量管理：按物料/物料分类、本部/事业部建立结构化检验标准, 检验过程参数实绩全面记录，快速形成质量分析报表，为质量追溯、供应商评价提供依据; 通过微信、小信使实时推送；首中末检验提醒；展现基于质检参数实绩和结果的质量TOP10、堆积图、柏拉图等各类报表。

　　厂内物流：配送计划在MES系统中一键生成, 涂装下线后扫描车架ID系统自动生成流利料架分拣计划,通过软安灯呼叫物料配送，物料信息更加准确，传达手段更为多样; 投料交接时，通过扫描备投料单在系统中自动对订单发料, 通过物料库存预约，自动产生缺料信息。

　　现场工艺：图纸、技术通知、作业指导书和工艺过程卡等在线查看，减少打印和晒图支出；通过接口将技术通知和图纸最新版本及时下发到班组，减少了车间技术人员现场改图和传递的工作，保证了各个部门图纸版本的统一性；并且对图纸进行权限控制。

　　MES系统实施带来以下收益：

　　（1）以订单交付为导向、以计划为核心的动态数字化排程体系：实现从车体订单的接收，以及接收后计划展开到单台计划，以及车体上线、SPS挂接扫描校验、关键件采集，以及下线报工的订单全流程管理。计划数据来源全方位计算、抓取，更全面的数据结果展示，计划决策更迅捷、准确下达。

　　（2）生产现场的管控调度：定义了订单新增、修改，以及跟单订单描述配置信息维护的管控过程，通过现场的生产过程管控和采集，实现现场厂内实况的实时刷新，辅助计划员调度员进行计划调整和快速调度，以多种手段建立数字化工位辅助生产，有效提高工人的生产效率，降低错误发生率，提高产能和质量水平。

　　（3）实现全面质量管理：建立质量管理体系，持续应用PDCA循环，实现质量管理从实时控制与报警-预防控制提前采取措施-质量追溯与系统优化的三步走，在生产环节的各个方面实施质量管理，完善检验检测记录，为质量数据分析提供基础数据，完善产品档案，为售后服务提供支撑保障。

　　（4）生产管理、制造执行与物流全面信息集成与协同调度：通过厂内物流模块的应用实现配送指示任务明确，避免职责不清，准时化配送减少线边库存，提高现场5S水平和生产用户满意度，提高生产效率和生产管理水平。

　　（5）打造定制化时代的离散制造智能制造新模式：建立MES为管控手段、以自动化产线和仓储物流系统为执行单元的数字化车间，保证了计划的精准执行、执行过程可控可视和执行结果及时反馈，质量控制和工艺执行闭环。在此基础上的集成信息平台的建设，构建了以更大的柔性满足市场和用户的生产运作系统，以实现个性化定制，快速交货、降低成本。