常州欣盛半导体技术股份有限公司（Aplus Semiconductor Technologies Co.,Ltd）2016年9月成立于常州经济开发区，主营业务为COF显示驱动芯片设计、COF载带制造、COF-IC封装测试和Fine Pitch FPC制造。公司2017年、2018年连续两年入选江苏省重大产业项目。

　　导入动机

　　1.因客户验厂稽核，整个一体化项目（iMES+TOP GP）需要三个月内上线

　　2.产品小批量多品种，计划调整频繁，换线调试时间多，生产效率低且难以追踪工单状态，产品成本控制也无法实现

　　3.根据客户批号，实现精确、全面的单个产品过程过程、质量快速追溯的要求

　　鼎华智能化方案实施

• 　　生产追溯

　　挑战

　　1、生产的数据资料保存方式原始，查找不易

　　2、很多资料都是纸质数据，易丢失

　　3、主管突然要了解当天生产状况时，到处找资料，影响效率

　　4、当物料或者产品出现不良时，无法追溯

　　对策

　　1、获得数据方便快捷

　　2、数据存放到数据库安全可靠

　　3、报表查看实时数据，随时了解生产状况

• 　　SPC质量管控

　　挑战

　　1、质检数据手工统计，一旦错误，无法进行有效提醒

　　2、每天大量的数据手工记录到EXCEL等文档中，不仅容易错，工作量也大

　　3、质检结果人工判断，主观性强，没有统一标准

　　4、当要了解一段时间的质检状况时，无法提供有效资料

　　对策

　　1、系统录入SPC数据，并可实时预警

　　2、可在线进行SPC数据统计分析，提高效率

• 　　SETUP单配件管控

　　挑战

　　1、配件管理没有通过系统进行管理，无法实时追踪使用状况

　　2、更换配件时，如果配件更换频繁，容易导致配件使用错误

　　3、配件使用次数人员记录，一旦达到使用寿命，无法进行提醒

　　对策

　　1、配件限制\机台限制通过系统管控

　　2、降低机台和配件使用错误率

• 　　ECN参数管控

　　挑战

　　1、工程参数需要人员通过打印的参数进行比对，容易发生错误

　　2、当工程参数变更时，无法实时通过系统变更，影响生产效率

　　3、同一产品，不同时间的工程参数如果不一样，生产难以管控

　　对策

　　通过系统自动带出对应参数，并且可针对同一产品设置不同的工程参数，提高效率

• 　　Correlation单管控

　　挑战

　　产品首件或者机台调机时，需要进行试产，确认更换产品或者调机是否正常

　　对策

　　通过系统自动开单，进行首件管理

• 　　异常单跟催

　　挑战

　　异常处理Delay，无法进行跟踪，主管也无法了解实现处理状况

　　对策

　　逐层上报机制，提醒人员及时处理，提高人员主动性

　　方案成效

• 　　整个一体化项目（iMES+TOP GP）三个月内完成快速上线
• 　　现场流程无纸化管理
• 　　来料电性资料自动汇入
• 　　量测数据准确采集录入，系统自动进行spc分析
• 　　序号报工，实现单件履历追溯
• 　　车间透明化，人机利用率精准掌握
• 　　首检、自检、复检、终检作业，品质严格把关
• 　　物料时效性卡控
• 　　作业站时效性、良率、参数实时卡控
• 　　ECN、TECN、SEN参数管理
• 　　出货管理、标签自动打印