项目简介

　　该系统以三维建模为基础，精准还原铝厂物理环境及设备要素，通过对接多源数据，形成统一数据图谱，支持生产要素的实时可视化监控与追溯，同时通过动态能效分析降低能耗峰值，推动碳排放强度下降，助力企业年节约成本，实现脱磷率等关键指标提升。

　　功能模块

　　01 全工厂三维建模

　　对铝厂物理环境及关键设备电解槽、铸造机进行高精度数字化还原，构建与实体产线实时联动的孪生模型，通过虚实数据动态映射，支持设备状态透明化监控与工艺异常追溯，实现生产全要素的可视化管控。

　　02 数据实时监控

　　集成碳排放、槽控系统、MES系统及高温铝液传感网络等多源异构数据，构建统一数据图谱。通过数据驾驶舱实现能耗、电解电流效率、铝液温度等关键参数的实时监测与历史回溯，支撑工艺异常的快速定位与处置响应。

　　03 动态能效优化

　　对电解工艺参数进行动态分析，结合热力学模型预测能耗峰值并生成优化策略。通过调整电解槽运行模式与能源调度方案，降低吨铝电耗，减少无效碳排放，推动碳排放强度下降。