高创（苏州）电子有限公司是京东方集团下属企业。2017年京东方集团（苏州高创）启动旧厂搬迁项目，并于2018年12月启动新厂SMT制造部门的MES导入项目。

　　京东方集团在智能制造项目上有深厚的积累，在其他制造基地也先后实施了多套MES系统、有丰富的应用经验。在本项目的WMS、MES选型上，京东方BOE（苏州高创）主要有以下考虑：

　　① 新厂操作员、基层管理人员、中高层管理人员主要从其他基地抽调，需要一套成熟的系统来支撑人员、管理、业务磨合和按时投产；

　　② 对系统的成熟度、智能化、实用性要求；

　　③ 对项目实施交付能力的要求：系统必须早于投产进度上线；

　　④ 智能生产系统的可参观性：新厂投产后需要接受华为、惠普等上游厂商的考核，信息化系统是否能够响应诸如“三化一稳”等考核体系的要求。

　　 星网元智继承星网锐捷20年电子制造工业基因，10年智能制造经验，拥有一批资深电子制造管理业务的人才团队，在各方面均满足项目的实际要求。在本项目中分别中标了新厂“iMES/iWMS项目”以及旧厂“整机段的升级项目”。2019年5月调研确定实施方案，2019年8月，按既定计划实现了项目上线的目标。

　　项目上线后，元智交付团队协助客户顺利通过上游厂商稽核，并且以其专业的顾问能力获得了用户的认可。京东方BOE（苏州高创）项目具有以下突出的应用特征：

　　一、全方位全流程管理

　　① 衔接SAP和OIB（西门子贴片机）接口，确保ECN在MES中得到正确的执行；

　　② 建立闭环的物料管控过程，消除物料错误；

　　③ 通过系统指引潮敏器件分拣作业及使用，不仅帮助现场摆脱计算器的人工计算，同时实现对开包时长的全程监控；

　　④ 建立标准上料作业程序，实现人员作业纠错；

　　⑤ 强制验证自动贴片线各个节点的机器程序和工作参数，实现设备Recipe管理；

　　⑥ 建立异常预警体系，实现对生产过程事件的持续监测、异常事件识别、预警触发和处理跟踪。

　　⑦实现从总仓→线边仓→SMT→AI→DIP→TEST→半成品仓，全过程、多业态管理。

　　二、设备工业互联

　　① 通过系统与印刷机、SPI、贴片机、回流焊、AOI等各类设备的连接，实现基于系统的设备工作参数自检和停机控制；

　　② 第一时间掌握设备开动情况和运行状态；

　　③ 第一时间获取在制品生产情况、物料贴装抛料信息，为管理人员优化制程提供数据支撑。

　　④ 基于设备深度集成，为现场提供准确的缺料预警提醒，不仅提高线上看线效率，也大大降低因缺料造成的停线风险。

　　⑤ 可按产品SN追溯设备工艺参数，例如回流焊各温区实际温度。

　　三、高效物料管控

　　① 结合工艺合并工单发料，管控首盘和套料发料，降低发料工作量、提高效率；

　　② 结合系统共用料标识，消除共用料拆Feeder行为，提高换线效率；

　　③ 通过和SAP系统的深度集成，在共用物料在工单间流转时，现场不需要对共用物料余料的采集登记，即可实现准确/实时的账务登记。

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