一、项目介绍
（1）项目背景
       随着顺络电子发展体量越来越大，原来计划体系中大量的手工线下操作，已经无法满足企业对于数据的准确性和及时性的要求。为了实现2025年的整体目标，顺络电子急需一整套智能排产系统-APS来帮助公司提升整体的制造水平，从而极大地减少现有手工线下统计工作，并实现向公司管理层传递现场真实可靠的决策数据。
（2）项目目标
       建立一个从接单到发货的全流程智能计划排产系统，实现订单处理、交期计划、客户分类分级、预测模型、生产产能、生产进度、物料消耗、库存呆滞/缺货、交付成本等过程的智能决策和可视化管理，提高公司的运营效率。
二、项目建设情况
       项目前期工作集中在解决试点各事业部的车间生产计划自动排产。APS与ERP系统联动，自动生成ERP工单，并通过接口自动下发到MES系统中进行生产计划的执行，从而打通APS计划端与MES执行端的良性闭环，实现APS承上(ERP)启下(MES）和计划中枢的作用。
       前期工作正式上线并稳定运行的基础上，重点解决前端需求计划和主生产计划，以及齐套欠料的问题。APS与CRM&ERP系统联动，获取客户销售需求，自动进行预测冲减，产生最终主需求计划；通过APS进行供需平衡运算自动制定主生产计划，同时对物料的齐套欠料状况进行评估，方便物控人员进行分析追料；通过APS主计划平衡车间设备产能，给出人员出勤计划及人员招聘建议，做到快速回答客户的交期，从而初步建立一体化供应链管理体系，大大提升企业在计划层面的信息化水平，提升计划部门的整体效率和车间制造部门执行效率，初步达成顺络电子从效率到效益的转变。
三、效益分析
        基于搭建的APS平台，公司初步取得了系统运算总体效率提升77.8%，计划确认&调整总体效率提升91%，报表制作总体效率提升50%的初步成就。同时，公司在基础数据维护、排产规则——提前投产、信息可视化、订单标准化、计划调整、工单生成、计划合理性、排产角色、计划自动制定、流程及规则标准化、报表11个方面实现了提升：
      （1）基础数据维护：系统排产时根据制造批量数据规则自动拆分，省时省力；
      （2）排产规则——提前投产：通过资源策略评估对象工作的交货期使订单提前投产，逾期提醒，避免了漏排现象；
      （3）信息可视化：通过获取MES接口的完工回报，随时可看到MES定时回传的数据；
      （4）订单标准化：系统接口获取数据，统一排产；
      （5）计划调整：急单通过修改交期进行一次初排产，可通过排产结果清楚的知道其他订单的状况；
      （6）工单生成：系统一键下发ERP生成；
      （7）计划合理性：通过APS有限产能、负荷均衡、品种约束等多种方案，实现了快速自动排产，计划的准确性合理性得到提升、工厂产能得以充分利用、计划效率提高；
      （8）排产角色：在一期实现生产工单生成及下发MES计划到车间执行生产都由关键用户一个人完成；
      （9）计划自动制定：通过APS自动制定中短期计划，提高PMC部门人员工作效率；
      （10）流程及规则标准化：将生产班长车间排产经验，形成标准化文档和相关排产规则，通过APS系统来实现自动排产；
      （11）报表：系统一键生成生产进度报表。