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案例-深圳顺络电子股份有限公司

关键词:APS 
发布时间:2023-01-12
所属领域:
APS先进生产排程
适用行业:
家用电器汽车整车/零部件其它

案例介绍

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一、项目介绍
(1)项目背景
       随着顺络电子发展体量越来越大,原来计划体系中大量的手工线下操作,已经无法满足企业对于数据的准确性和及时性的要求。为了实现2025年的整体目标,顺络电子急需一整套智能排产系统-APS来帮助公司提升整体的制造水平,从而极大地减少现有手工线下统计工作,并实现向公司管理层传递现场真实可靠的决策数据。
(2)项目目标
       建立一个从接单到发货的全流程智能计划排产系统,实现订单处理、交期计划、客户分类分级、预测模型、生产产能、生产进度、物料消耗、库存呆滞/缺货、交付成本等过程的智能决策和可视化管理,提高公司的运营效率。
二、项目建设情况
       项目前期工作集中在解决试点各事业部的车间生产计划自动排产。APS与ERP系统联动,自动生成ERP工单,并通过接口自动下发到MES系统中进行生产计划的执行,从而打通APS计划端与MES执行端的良性闭环,实现APS承上(ERP)启下(MES)和计划中枢的作用。
       前期工作正式上线并稳定运行的基础上,重点解决前端需求计划和主生产计划,以及齐套欠料的问题。APS与CRM&ERP系统联动,获取客户销售需求,自动进行预测冲减,产生最终主需求计划;通过APS进行供需平衡运算自动制定主生产计划,同时对物料的齐套欠料状况进行评估,方便物控人员进行分析追料;通过APS主计划平衡车间设备产能,给出人员出勤计划及人员招聘建议,做到快速回答客户的交期,从而初步建立一体化供应链管理体系,大大提升企业在计划层面的信息化水平,提升计划部门的整体效率和车间制造部门执行效率,初步达成顺络电子从效率到效益的转变。
三、效益分析
        基于搭建的APS平台,公司初步取得了系统运算总体效率提升77.8%,计划确认&调整总体效率提升91%,报表制作总体效率提升50%的初步成就。同时,公司在基础数据维护、排产规则——提前投产、信息可视化、订单标准化、计划调整、工单生成、计划合理性、排产角色、计划自动制定、流程及规则标准化、报表11个方面实现了提升:
      (1)基础数据维护:系统排产时根据制造批量数据规则自动拆分,省时省力;
      (2)排产规则——提前投产:通过资源策略评估对象工作的交货期使订单提前投产,逾期提醒,避免了漏排现象;
      (3)信息可视化:通过获取MES接口的完工回报,随时可看到MES定时回传的数据;
      (4)订单标准化:系统接口获取数据,统一排产;
      (5)计划调整:急单通过修改交期进行一次初排产,可通过排产结果清楚的知道其他订单的状况;
      (6)工单生成:系统一键下发ERP生成;
      (7)计划合理性:通过APS有限产能、负荷均衡、品种约束等多种方案,实现了快速自动排产,计划的准确性合理性得到提升、工厂产能得以充分利用、计划效率提高;
      (8)排产角色:在一期实现生产工单生成及下发MES计划到车间执行生产都由关键用户一个人完成;
      (9)计划自动制定:通过APS自动制定中短期计划,提高PMC部门人员工作效率;
      (10)流程及规则标准化:将生产班长车间排产经验,形成标准化文档和相关排产规则,通过APS系统来实现自动排产;
      (11)报表:系统一键生成生产进度报表。
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