客户收益

　　1. 第一期帮助27台设备完成联网，实时采集数据点为180+

　　2. 该部分的试验准备时间从原来的1周多缩短至1天甚至更短

　　3. 整个生产过程，针对不同材料，可以实现自动故障报警

　　4. 实现对设备采集数据的自动提取和分析，并生成生产结果报告

　　5. 如出现故障，可随时调取整个生产过程的设备数据进行追溯、分析，帮助快速排查故障

　　6. 根据系统监测结果，给出工艺流程调整建议，及时纠错，避免损失，这一点在试运行期间已为客户提供了很大帮助，获得客户领导高度好评。

　　项目背景

　　该厂原生产试验采用纯纸质管理控制，每次生产试验前必须要打印工艺,打印工单等纸质文档,以人传人的方式进行生产管理，每次生产试验前从计划到准备工作都会耗费很长时间。同时，一旦生产试验程序准备出现任何问题，纸质文档记录的信息又十分有限,整个生产试验过程无法得到有效的追溯。在当前信息技术快速发展、试验任务非常紧张的情况下，为了减轻一线人员的工作压力，降低试验成本，控制试验风险，提高管理水平，如何尽快实现生产管控的自动化、网络化、现代化，已成为该厂的重中之重，当务之急。

　　针对客户需求，在我司自主开发的DMS-SCADA(数据采集与监控系统)的基础上，结合客户实际业务情况，我司研发团队帮助客户个性化定制开发了一套智能化生产试验数据采集监控系统，并于近日配合该厂所有型号产品开展了生产监控管理，期间系统性能优异、运行稳定，获得技术人员和领导的一致认可。

　　解决方案

　　我司开发的智能化采集监控系统，主要包括生产管理,实时监控报警和数据抽取,统计分析四部分，对时间精度、数据采集动态跟踪分析等具有很高的实时处理能力。

　　功能模块

　　1、生产管理

　　· 计划管理

　　· 工艺管理

　　· 材料管理

　　· 生产管理

　　· 工装管理

　　· 检验管理

　　· ……

　　2、实时监控报警

　　· 设备管理

　　· 采集监控报警管理

　　3、数据抽取

　　· 生产过程结果提取

　　4、统计分析

　　· 用于生产的工时统计

　　· 设备利用率统计

　　· 生产任务统计

　　· 生产计划统计

　　该系统采用CS+BS架构的组合模式,作为普通使用人员,交互界面采用BS结构,友好易用,采集报告功能则运用了CS结构,实时操作,响应快,处理量大,此组合模式很好地满足了系统对实时性,稳定性,安全性等要求。

　　同时，系统网络中的每一个节点，独立执行分配的任务，不会因为一个节点的离线，影响整个网络的运行。拥有独立的实时高速缓存功能，可以实现多通道、多设备的同步实时数据采集，并能具有实时远程操控的管理能力。