木星数字孪生平台[简称：MX DTP]V1.0,发表于2020年08月25日，登记号：2021SR0460669

　　木星数字孪生平台是华龙讯达经过十多年潜心研发的基于物理模型、传感器、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程的数据管理平台，实现产品数据在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程数字将工厂物理空间的控制、运行、质量、物耗、能耗等数据在虚拟空间中建立实时镜像进行虚拟制造仿真，并将仿真结果作用于物理空间现场，助力企业提升资源优化配置能力、生产过程控制能力、均质生产保障能力、柔性制造能力和敏捷生产能力。

　　
　　类比同类软件的优势分析

　　（1）技术方面：j木星数字孪生平台，基于木星机器宝实现设备接入并可达到毫秒级的超高频率采集，以高普适的数据采集方案解决生产的状态感知问题。木星数字孪生平台打通“人、机、料、法、环、测”信息流，提升生产、销售流程的信息管控能力。木星数字孪生平台实现了模型与数据资产化，推动管理智能化发展，同时系统运维无代码，易于快速普及。k具有海量工业机理模型库，以平台化的数据建模解决生产虚实映射、模型驱动问题。木星数字孪生平台积累了三十万工业机理模型库，具备多行业工业模型、数字模型和控制模型，可实现设备智能化控制与ERP、MES、PLM等生产应用系统的融合贯通。l具备高写实数字孪生高实时交互，可达到秒级的数据关联与驱动，实现生产透明化和高效协同。对生产线运行中的原材料消耗、设备运行、生产节拍、人员班次、物料流转等状态进行透明化监控。加强对生产调度、工艺质量、设备运转、仓储运输、能源供应等方面的信息采集，实现全局数据跨维度的敏捷预案与处理，提升全链条多部门工作的统一协同能力。

　　（2）架构方面：通过对生产设备实时数据采集、汇聚，面向对象以数据驱动模型，将实体设备中的数据在信息空间进行全要素重建，将设备状态、生产车间生产过程以可视化形成式实现实时监控，通过实现物理世界和信息世界智能互联与交互融合，支撑企业全面建立以数据为驱动的数字孪生运营与管理模式。系统架构方面木星数字孪生平台采用数据采集软件平台+机器宝提供设备的接入和实施数据采集，工业物联网平台提供数据的建模和数据的传输，数据建模平台提供数字孪生的建模规范、规则和标准，数字孪生平台提供从设备、车间、产业的三级数字孪生开发平台的开发和运行，为生产企业提供数字孪生服务。

　　（3）功能方面：华龙讯达数字孪生孪生主要面向工业领域，分别为设备级、工厂级和产业级数字孪生服务。面向设备的数字孪生应用聚焦设备实时监控，面向工厂的数字孪生聚焦于全过程生产管控，面向产业数字孪生聚焦于产品全生命周期追溯。目前木星数字孪生平台已形成可复制、可推广的成熟的行业级应用，服务于飞机制造、汽车制造、轨道交通、新能源、石油化工、生物医药、公共交通、装备制造、烟草等实体经济领域，可根据不同行业特性，以满足客户的个性化需求为宗旨，实现标准化、定制化的“数字孪生整体解决方案”。后续木星数字孪生平台在制造各个业领域形成更深层次应用场景，通过跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的全面互联互通，实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接，为制造领域带来巨大转型变革。