随着外在市场环境的变化，需求能见度低，抽单插单已是每日常态，大规模少批量制造成为显学，如何有效安排资源并满足客户对交期日趋严格的要求，成为企业成败关键点。

　　因应工业4.0浪潮，需要高度准确的现场资讯，解决过往需求计划与生产执行的脱节造成产销失调，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题，透过系统进行分析、监控、追溯，实现订单排程高度弹性与智能化。

　　管理挑战

• 　　业务：无法快速回应订单交期

　　答应客户交期却延误造成客诉影响后续接单，无法快速回覆订单交期失去可能的商机；无法掌握客户订单的排产状况、生产进度等。

• 　　现场组长：与现况不符的生产计划

　　生管下达近几天内的生产任务，由现场组长安排在哪台设备生产，常遇到工单不齐料、抽插单、预排工单超过目前产能负荷的状况，现场回报的进度没有确实的回报给生管。

• 　　生管：计划与实际脱节影响出货

　　常应付频繁的订单抽插单，物料供应不确实等状况， 频繁的调整生产排程、跨部门协调，与业务协调交期事宜，与采购物控协调物料供应计划是否如期， 与制造现场协调设备、工模具、人员状态等是否正常运作。

• 　　物控采购：工单齐料率不高，频于催料

　　MRP 采用无限产能，只透过前置期决定预计进料时程，可能会造成工单齐料率不高及频于催料，

　　sAPS 可依关键料预计到料时间后安排生产计划， 再由预计开工日安排非关键料的进货时程。

　　sAPS 产品核心功能

• 　　一键完成

　　快速完成何时生产、采购、出货、安排机台等工厂整体计划。

• 　　与MES紧密整合，支持滚动式排程

　　依现场回馈已生产量自动调整排程数量，生产进度落后的制令优先排程，后续排程自动递延，反之，遇到顺产状况则自动将后续排程提早开工。

• 　　优化规则可配置

　　企业将多条法则类型配置成一个排产模型，以满足不同行业特性与场景的业务需求。

• 　　不同情境下之排程演算法

　　按到料时间正向排产，按交期反向排产，按瓶颈正反向排产。

• 　　避免计划品质因人员异动而改变

　　根据行业特性提炼抽象的排程规则，减少对资深人员的依赖，不因人员异动而降低计划的品质。

• 　　提供订单配置关系

　　业务或生管可以从订单追朔到延迟工单与采购单，物管也能从延迟采购单追朔到影响的订单。

• 　　图形化、可视化

　　友善的图形化介面提供可视化的体验，用户可快速查询、分析、调整排程结果。

　　sAPS产品特色

　　解决方案架构

　　应用现况

　　解决方案效益