对于制造企业而言，从产品设计、工艺规划到制造，再到采购、营销和服务，价值链每个环节都对企业的竞争力带来显著影响。后疫情时代，越来越多的制造企业开始推进数字化转型，从而提升企业的运营绩效和运作效率。

基于制造业当下面临的大环境，及合心机械1.0业务中存在的问题，合心机械领导层组建软件团队——智能制造管理部，经过深入调研及流程梳理最终自主研发出引入上下游用户实时、全流程参与的工业互联网平台——HIMS合心智造管理系统（以下简称HIMS平台）。

HIMS平台将用户需求和智能制造体系相连接，实现员工全面线上办公，一体化完成项目设计、生产制造、物流配送、供应链管理等环节。其核心是模块化定制，轻量化运行，根据用户需求实现柔性化生产，以便应对各种生产现场的特殊情况，同时实现平台与硬件的对接，更便捷、更快速地获取生产数据。

HIMS平台脱胎于合心1.0业务，团队基因软硬相融，数字化管理系统研发设计的基础是流程精益。基因中的硬件可以用来完成生产工序、采集数据和计算空间等，在硬件提供的生产数据基础上进行运算，不断完善精益化的流程，进而持续更新迭代软件部分，做出更符合传统智能制造企业的数字化管理平台。

BOM是制造企业最核心的数据，企业对BOM的控制能力是企业快速建立柔性能力的必经之路。HIMS平台以BOM为主线，打通企业数据流，实现数据流到价值流的转换，辅助管理层智慧决策，最终实现端到端的全工厂生产过程数字化。

通过HIMS平台推进企业各层级全面数字化转型：

①执行方式转型：

打破数据孤岛，整合云上资源，让各环节更协同、更智能。保障数据连续性，打造以客户为中心的业务生态，确保每一项业务按时交付、高质量交付。

②管理模式转型

打通业务流程死结，清理企业管理死角，实现业务数据全程可视化，提升管理层洞察力。同时利用数据分析实现管理改革，撤销冗余流程，从多维度精益企业运营管理。

③决策思维转型

搭建知识工程保护企业知识资产，形成以数据驱动为主线的新的企业运营体系，从源头解决企业成本高、效率低的问题，实现降本增效，提升企业竞争力。