工厂内的物流自动化

　　制造业是通过自动化进行优化的早期采用者。在行业内，与其他产品制造商必须遵循的相比，食品和药品制造商必须遵守更严格的规则和法规，例如 HACCP、GMP 或 GDP。虽然规则有其差异，但在考虑实施自动化物料搬运系统时必须注意以下几点。

1. 有效地减少粉尘的排放、扩散和积聚。
2. 易于清洁和维护。
3. 防止交叉污染。
4. 防止人为错误。

　　在大福，我们的物料搬运系统考虑到上述几点，为我们的客户提供优化的、省力的流程，例如原材料储存、半成品储存和成品储存，以及生产之间的运输和存储。

　　原料和包装材料到达和存储的自动化

　　从供应商到达的原材料和包装材料经过检查，然后存储在自动仓库中。随后，对每个产品批次进行检查。在批次通过之前，无法进入制造流程。如果制造过程跨越多个楼层，自动仓库也可以充当电梯。

　　（1）原材料和包装材料到货检验后入库。 (2) 对原材料进行抽样，并防止将其转移到生产中，直到它们获得通过为止。 (3)根据生产线的需要，快速供应材料。

　　如果需要特别干净的环境（例如药品），卸垛机器人将分离每个箱子并单独将它们发送通过风淋室。随后，码垛机器人会将箱子重新码垛到新托盘上，以便存储在自动仓库中。

　　(1) 将收到的原材料和包装材料从托盘上移走。 (2) 将箱子移动通过风淋室，清除污垢或灰尘。 (3) 箱子被重新码垛到新托盘上并发送至自动仓库。洁净区保持正压。

　　在制品存储和自动补给

　　不仅对于食品和药品，对于一般制造业来说，由于工厂正常运行时间、不同生产流程的速度不同，或者因为产品在下一个流程之前需要休息，因此有必要在生产中临时存储物品。对于此类情况，通过实施自动仓库，可以临时存储物料并为生产线提供 JIT 供应。与水平存储相比，使用先进先出（FIFO）存储来供应生产线有助于防止使用未通过检查的物品。

　　此外，对于某些产品，有必要将其放置在受控的温度和湿度下。例如，发酵酸奶或陈化巧克力。通过在这些过程中使用自动仓库，可以自动将各个集装箱或托盘在一定温度下放置预定的时间。由于不需要人员或叉车进出该区域，因此更容易维护必要的存储环境。除了食品加工之外，该系统还可用于多种领域，例如保持农产品的新鲜度、保存海鲜或生产可重复使用的电池。

　   (1) 酸奶容器或巧克力包装被装载在托盘上并储存。(2) 储存的物品在受控的温度和湿度下发酵或陈化。(3) 经过设定的时间后，物品会自动从存储中取出。

　　产品运输准备的自动化

　　完成并装箱的产品被装载到一个空托盘上，然后将其收缩包装并储存。当订单到达时，托盘被移除，产品被装载到卡车上。如果手动完成，这些过程需要大量的人力。

　　通过结合空托盘输送机、机器人码垛机、自动贴标机、AS/RS、AGV 和其他材料处理系统，大福为准备交付的产品提供全面的自动化解决方案。同样在这个阶段，产品可能会被阻止发货，直到它们通过检查。

　　适合生产环境的解决方案

　　在食品和药品的生产现场，通常需要保持一定的储存条件，例如温度、湿度或清洁度。大福系统可支持高湿度、高温、低温、清洁度等各种环境变量，符合 ISO 6-8 级（旧联邦美国标准 1,000-100,000 级）。

　　保持清洁生产环境