热管理系统组装生产线

　　Thermal Management System Assembly Line

　　项目概述

　　该项目产线共设置11个工站(5个组装站，3个视觉检测站，1个测试EOL站和2个下料站)，核心工艺包含螺丝拧紧、密封圈压装、振动盘、注油、压装、EOL、弧面全自动贴标等

　　效益优势

　　整线设计操作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产能可以达到传统产线的150%以上，极大的提高的生产效率

　　全种类相机检测(2D、3D、线扫、线激光)，实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量管控

　　视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1%

　　得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现OK/NG品全维度追溯

　　电子水泵组装生产线

　　项目概述

　　该项目产线共分为5条线：定子线，总装线，转子线，抽检线，包装产线。产线核心工艺包含:视觉引导机器人自动上下料，激光打码，定子绕线，伺服压装，3D&2D相机检测，激光线扫检测，热铆，定子性能测试等

　　效益优势

　　无人化全自动生产，为工厂降低了人工成本，提高了生产效率以及产品生产的一致性

　　通过视觉，传感器，标准仪器等测量监控手段，实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量管控，装配成品合格率≥99%

　　生产节拍: 15s/件，可为客户实现日产4800件，年产170万件电子水泵

　　生产全过程数据追溯系统，通过网络，可实现对产品生产过程及产线状态的实时在线监控，保证了产品的组装及检测全过程质量数据的追溯性，以及产线的生产效率