汽车整车

　　在整车生产管理过程中实现优化生产排程、作业指导信息化、生产过程可视化，支持生产装配柔性化及高效生产运作、大批量混线的生产模式，使企业内部现场控制层与管理层间的信息互联互通，提高企业制造过程的核心竞争力。

　　行业痛点及解决方案

　　行业痛点

1. 物流计划与现场生产协同
2. 车辆无法实现精准跟踪
3. 生产过程无法进行精准防错
4. 现场异常无法准确传达
5. 过程质量不透明，难以实现质量闭环

　　解决方案

1. 通过柔性化工厂配置，实现物流计划与现场生产协同，降低生产库存，实现无纸化及智能化作业。
2. 基于RFID读写设备及编码器的车辆跟踪模块，实时精确跟踪车辆的位置信息。
3. 防错及质量检查信息自动推送到操作终端，并在操作完成后自动采集设备数据并更新显示。
4. 现场工人可通过操作终端进行班组长呼叫、质量呼叫、物料呼叫等操作解决现场异常问题。
5. 通过车辆自动跟踪与缺陷基础数据配置，实现质检信息的自动加载，缺陷点选、返修关联及复检确认。

　　解决方案优势

　　01

　　平台成熟度

　　多家头部新能源车企应用案例经过量产验证

　　02

　　行业匹配度

　　打造汽车数字化智能工厂的MES方案：柔性化、自动化、追溯性、可视化、无纸化

　　03

　　功能完整度

　　8大业务功能涵盖整车MES的各个业务环节

　　04

　　系统集成度

　　实现数据横向、纵向无缝打通，从ERP到MES到底层自动化OT无缝集成

　　典型案例

　　合肥某新能源汽车工厂

　　该厂MOM系统于2018年3月31日系统上线至今，已经从2.0版本持续升级迭代3.5版本，功能包括：生产计划管理PPS、场内物流系统ILS、自动车辆跟踪AVI及生产过程监控PMC，后续增加了四个模块：质量管理系统QMS、设备资产管理EAM、防错系统EPS、ANDON系统QAS，最终打造一个完整先进的MOM系统。在MOM基础上扩展了数字孪生系统，支持模拟仿真未来的生产全过程，涉及生产管理部、物流部、质量部、冲压、焊装、涂装、总装等部门。截至2022年4月26日MOM系统支持累计生产20万台高端纯电动，生产节拍60JPH。