优势概述：

　　数字化的数据模型作为工程数据的单一数据源主要用于自动分析，同时也是信息系统的数据来源。并行化设计方式缩短了开发时间机械和电气领域的专家们在同一设计环境中工作，优化具体各自设计任务通讯安全和项目预览无需多次输入，无需手动添加，错误率显著减少更快、更一致地实施变更管理可以利用数字模型自动分析跨专业数据

　　挑战

　　过程可靠性：电气和机械之间数据交换保持一致过程加速：电气和机械两种专业互为依赖，而且必须交换信息，这意味着需要等待交互信息。质量改进：不同系统中人工输入相同数据既费时又容易出现错误综合分析：跨专业数据的自动计算离不开数字模型。

　　移动系统线束开发过程中，各个领域相互融合。汽车设计中，机械专家尝试将部件放置在尽可能小的空间内，并优化系统的机械设计，这本身就是一项巨大的挑战。此外，电动汽车部件也日益复杂。机械工程师指定的整车拓扑结构对电气设计有一定的影响。对于电气开发而言，所有必需功能设计和调整要求十分严格，而且非常耗时。

　　电气技术人员越早获得结构信息，就能越早地将信息纳入开发范围。而且，结构工程师越早了解电气系统安装空间需求，就可以越早地在机械结构设计中就将其考虑在内。

　　机械和电气合理并行开发意味着数据必须持续保持同步。然而，在当今数据过载形势下，人工数据传输非常耗时且容易出错，而且几乎无处查找及预览某个专业领域的信息属于哪个版本的数据。这种情况下，您该如何获得正确的计算结果？我们如何有效检查整个系统是否正常运行？这就是需要分析的项点—必须能够在无需人工输入的情况下同样快速可靠地实现数据交换和同步。

　　解决方案

　　始终保持同步

　　AUCOTEC为线束设计提供一种独有的集成的解决方案 - Engineering Base（EB）面向对象数据模型的设计平台；该模型可以定义集中存储数据的不同视图。无论是电气逻辑、2D拓扑还是3D模型，EB都能在任何时候提供所有规划数据的概览，并实现高效的变更流程。

　　AUCOTEC与CATIA，NX，Creo或Inventor等领先三维设计工具的专家合作开发与EB Cable（Engineering Base的线束设计版）的标准化接口；它们极大地促进了机械结构和电气专业之间的交互，因为它们允许彼此开启并行设计过程，并随时同步各自的信息。借助系统之间的自动化双向数据交换，大大加快设计规划和变更过程，而且显著改善了数据一致性的问题，使得文件编制质量得到提高。

　　自动衍生

　　EB是用于电气定义（即：确定电气部件和连接器）的决定性系统。3D开发产生的线束数据（拓扑结构、长度和保护材料）返回至EB Cable，在此处进行每根电线的敷设路由，并自动生成2D线束图和后续文档（例如：钉板图、各种清单等）。所有变更都可精确跟踪，并在系统之间传输。

　　优点

　　更快，更一致，成本更低

　　此种用于2D和3D工程的集成解决方案可为任何类型的车载系统规划提供一致性极高的线束开发，不会因系统转换、数据重复输入或人工添加而造成数据中断。这有助于消除错误源头并改善质量，同时又能节省大量时间。

　　此外，线束设计过程对当前状态的预览也变得十分简便。而且，信息自动交换使得变更可以即时识别，而且不会被忽视或遗忘。