目前离散制造业三维设计已经得到了广泛的应用，但是工艺环节还主要采用CAPP进行二维工艺编制，通过系统的集成实现设计和工艺信息的传递和共享，这种方式很大程度上已经不能满足企业数字化设计开发的需要。利用基于PDM系统的三维结构化工艺管理，可以对工艺过程的管理颗粒度更细，从而提高工艺数据的重复利用率和形成工艺设计知识库，同时通过MBD技术还能使工艺和制造环节直接利用前端三维设计的成果。这样就真正意义实现了企业设计和工艺的一体化管理，最终保障产品研制的高效率和高质量。

　　典道互联基于对三维工艺的独特理解，将CAPP的理念和PDM的管理融为一体，不仅在一个平台上实现了设计、工艺的协同，而且可以实现工艺的快速设计，根据用户的需求，快速生成二维/三维工艺，实现工艺的无纸化，并且实现与MES/ERP系统的无缝连接。

　　整个系统底层所采用的PTC的MPMLink制造工艺管理模块，与PDMLink是基于同一数据库，同一个架构，同一个用户界面来实现设计、工艺的统一管理的。系统管理的主要内容如下：

　　1. BOM的统一管理

　　由于设计、工艺是基于同一个平台开展工作，因此不再需要像以往的设计完成后，向工艺的发放过程，设计和工艺在同一个团队进行联合工作，设计的成果(包括中间成果)可以随时被工艺人员所共享，真正实现了并行工作。设计数据按照BOM进行组织(包括零件、模型和文档)，MBOM可以在EBOM正式发放前开始构建，将工艺相关的信息关联到MBOM上，充分继承设计的3D信息。

　　2. 基于BOM的工艺路线管理

　　工艺路线描述零件的加工行程，工艺路线可以基于MBOM编制，工艺主管可以通过MBOM的可视化，直观地进行工艺路线的编制，在编制过程中，可以方便地查看零件的各种特征信息、几何信息，大大提升了工艺路线编制的效率。

　　3. BOM的签审

　　借助PDMLink的强大流程功能，可以为MBOM的审批定制专门的流程，不仅可以实现MBOM的会签，而且可以在审签的过程中，有定额管理人员添加工时定额、材料定额等信息，为MBOM设置不同的工作状态，实现对MBOM的共同维护。

　　4. 工艺资源管理

　　可以将工艺资源按照工厂、设备、工具、耗材、技能等进行分类管理，并能为这些资源之间定义约束关系。这些工艺资源可以与MES系统中的工艺资源进行同步，并且在工艺规程的编制中直接查找和引用，建立与工序和工步的使用关系。同时还可以为这些工艺资源定义几何模型，与零部件一起进行工序仿真。

　　5. 零件工艺的编制

　　系统提供了结构化的工艺编辑器，可以直接建立零件与工艺规程的关联关系。工艺编辑器提供了结构化的编辑能力，将工序、工步定义为一个独立的对象，可以一工序、工步为单位建立与零件或零件加工的中间模型的关系，也可以直接关联工艺资源，能够为工序、工步快速生成工序图。工序图可以用三维可视化模型表示，也可以用二维图表示。如果是数控件，可以在CAM软件中直接生成工序和中间模型，系统可以批量将CAM生成的工序导入到系统中，并且自动生成相应的工序、工艺资源和中间模型，并建立它们之间的关联关系。

　　6. 装配工艺的编制

　　通过同样的工艺编辑器，不仅可以编制零件工艺，而且可以编辑装配工艺。装配工艺与装配的BOM建立关联关系，在装配工序编辑的过程中，可以直接可视化地从BOM中分配零件到指定工艺，并生成每道工序的工序图。借助与工艺编辑器内嵌的可视化根据，可以创建装配动画仿真视频，与工序进行关联，并发布成3D工艺卡片。

　　7. 3D工艺卡片的发布

　　采用结构化编辑后，将编辑和发布分为两个步骤，系统可根据用户的要求，将工艺规程发布成他们所需要的格式，如PDF和Web格式。

　　8. 设计、工艺数据向生产的发送

　　工艺结构化后，于MES、ERP的集成更加紧密和方便，可以通过XML中间格式的方式，将工艺相关的信息发送到ERP、MES系统，实现无缝集成。

　　以上解决方案已经在航天长征机械厂得到了成功应用，他们实现以BOM为核心的技术状态管理，并且通过结构化的工艺编辑器生成零件数控工艺、装配工艺，实现了工艺资源的集中管理，并且真正将3D结构化工艺发布到车间现场的工作台上，实现了无纸化工艺过程。通过典道互联的客制化实施，目前的工艺系统，不仅能够发布三维工艺，也能够编制和发布二维工艺，满足了车间数字化工艺的要求。

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