赣州德普特车载事业部MES系统建设历程及成果

赣州德普特MES系统项目在经过一系列需求调研，系统设计匹配、测试、试运行、上线运行等环节严格执行后，于2017年12月验收结案。深科特MES系统的顺利上线，能为赣州德普特工厂建立规范、标准、统一的信息平台，打通了企业内部的信息通道，透明化制造过程；建立起了生产过程中的防呆防错机制，实现了产品制造履历的可追溯性，而跨平台访问成为深科特MES系统灵活性代名词。

深科特MES系统重点在以下几个方面着手改变：

1）采用物料GRN标签管理

仓库会依据MES系统同步来自ERP <收货送检入库单>的数据按LotNO和最小包装或外包装数量打印GRN标签，并贴在来料最小包装或外箱上；同时，录入GRN数据时，系统会同步ERP的物料保质期数据并自动生产物料到期日期数据以供后续的FIFO使用。消除了实施前对于原材料没有统一规范可供识别的条码，不能进行精细管控和准确追溯的缺点。

2）仓库货架货位管理

仓库实行货架货位管控，对每个货架货位进行唯一编码并条码化，仓库将IQC检验合格后的物料进行入库，入库上架时使用PDA扫描物料GRN标签条码(或GRN包装条码)和货位条码，MES将对该物料和货位进行关系绑定，实现物料存放位置的精细化管理；而在实施前，ERP只管控到仓库级别，没有管控货架货位级别，物料具体存放位置靠仓库内部人为管控；成功消除了人为管控不可靠因素。

3）生产条码管控

建立以工单条码(生产条码、FPC)为载体的编码对象，该编码对象以条形码形式粘贴在每个单体产品上，以便进行生产流转过程中的唯一身份标识，贴合工位前进行条码转换功能，以防止生产条码在贴合作业被卸掉后继续有条码跟踪生产；消除了实施前以批次追溯为单位，不能完全追溯到根源的弊端。

4）生产流程管控

每个产品编码，甚至工单都有自己的工艺路线，且系统可以管控到产品在该路线中内任何节点的作业防呆；可以实时查询到产品的在该工艺路线中每个节点的作业情况。消除实施前的人工随工单管控，不能防呆，导致不良品很容易流入下一工序的弊端，产品品质缺少保证等生产问题。

5）关键物料管控

上了深科特MES系统后，所有关键物料在使用前，都需要经过：仓库发料→线边仓收料→产线上料→工序扣料→产线卸料→生产退料，这几个关键物料使用的管控环节，每个物料的使用可以追溯到具体产品条码。解决了之前不科学的管控手段导致的不能进一步追溯物料使用情况，不能实时的统计物料的实际使用情况等问题。

6）品质管控

产品从源头到生产结束，均被系统进行品质管控，包括IQC、不良品录入、QC工位判断、PQC抽检、QA等；保证不良品可以被及时的分拣出来处理，保证产品的品质，并能即时生成相关的品质报表。而没有深科特MES系统的帮助时，仅靠人工纸质档记录简单的信息；不能有效控制不良品，不良数据统计和分析不及时导致一系列的品质问题重复发生。

7）多纬度报表输出

所有生产数据均可以被整合利用，使用开放的自定义报表平台输出各种需要的数据，报表输出具有实时性、数据准确性、报表类型调整便捷性。而在实施前，德普特所有报表均需要在事后收集数据进行人工统计，花费大量人力的同时，不能保证数据准确性，也存在数据统计滞后的问题。