陕西航天时代导航公司简介

陕西航天时代导航设备有限公司（以下简称航天导航厂）是我国航天惯性器件专业生产企业，承担着载人航天、探月工程、北斗导航等多项国家重点任务，是国家重点军工企业，产品广泛应用于航天、航空、船舶、兵器、电子、通讯等领域，为国防现代化和国民经济建设做出了突出贡献。公司技术力量雄厚，精密机械加工、特种加工、电子产品和精密装配调试能力处于国家和行业先进水平。

项目建设背景及需求

近年来，国家在国防领域持续重点投入，我国的国防实力飞速发展，各科研院所、军工单位借此机遇引进了大量国际上先进的设计开发软件、仿真软件及设备、高精度加工设备和实验台架，在开发手段、仿真能力和测试、实验设备等基础能力建设上有了长足的进步，但是在整个企业的全局化管理，特别是产品研制定型后的工艺和制造管理等方面有所欠缺，发展相对滞后，影响了产品的最终交付和任务的配套，降低了企业的整体效益。

航天导航厂内部各个部门与车间众多，协作生产比较频繁，产品设计开发、加工制造、检测试验、装配调试四个环节紧密结合，信息流需要准确无误，从信息流、物流等方面虽然已经有了良好的管控能力，但是经过各个环节的结合，也暴露了类似车间生产制造过程不透明、生产计划管理与调度手段比较落后、数字化应用分析相对较少的问题。

客户智能制造项目实施规划

通力有限公司基于多年国防军工行业信息化咨询和实施服务经验，与航天导航厂达成智能制造战略合作伙伴关系，并就航天导航厂智能制造项目展开相关的信息化咨询、规划、实施、验证及服务等多项工作。

本次智能制造验证项目通过在航天导航厂工艺、机加、精加、电子装配、航弹产线整体装配等全方位车间协作中运行，实现以下目标：

数据管理方面

• 通过对厂内基础数据现状摸底与梳理，结合成熟的智能制造技术与解决方案，提出适应于企业的智能制造实施策划方案，针对上下游之间各系统的集成，形成唯一数据源，避免了数据混乱的现象；

• 通过将设计三维模型直接作为数控制造输入实现设计公司与制造单位真正的单一数据源及数据共享；
• 结合设备制造工艺流程，以真实的生产数据作为仿真模型的输入参数和运行分析的基础数据，模拟设备制造过程，提前预判关键制造节点及安装过程中可能存在的风险，预防不符合项、不可控因素造成的设备质量及进度问题；
• 通过集成，消除了数据断层，全面打通数据流、业务流、信息流。强大的数据采集功能和电子指导文件的推广，为管理者提供科学合理的数据分析支撑，为执行者提供可视化的现场指导。

生产与质量管理方面

• 建立精确化的推拉结合的计划，消除了原有粗放式的计划管理，提升了生产调度的灵活性；
• 实时掌握计划、调度、质量、工艺、设备等信息情况，使得相关部门能够及时发现问题和解决问题，并建立了基于条码化流水卡片的管理体系，实现电子派工、报工、报检和工时数据的实时采集，提高了生产数据统计分析的及时性、准确性，取消了人为干扰，使得管理标准化；
• 改变生产过程中手工记录质量数据的传统模式，避免了数据统计分散的情况，可全透明跟踪生产过程的质量并快速地进行追溯。

动态信息展示与综合调度手段

• 建立车间数字化看板，以实现信息共享与透明，通过直观的图形化看板及报表，方便各部门对各信息进行综合调度以及快速调整；
• 对现场物料以及技术资料准备情况进行动态反馈，可实施掌握准备进度，并对准备任务进行预警与通知，提升配套效率。

现场物料管理手段

• 建立生产过程中配套物料例如各类外购件、结构件、外协件、自制件等的信息化管控；
• 实现各类物料的库存、领用状态查询，可对现场产线需求物料进行配套管理以及关键件自动配送及更换，达到物料及成品的产线自动周转。

项目实施内容

航天导航厂智能制造项目总体上贯穿了8个车间的基础建模、基础数据管理、调度管理、现场管理、质量信息管理、工时审核与提交入库管理、问题管理、工艺返修管理、生产进度展示、决策分析系统、计划排产管理、集成管理等主要的业务，本项目已完成全部车间上线运行并通过阶段协议验收。获得了用户的高度赞誉，通过与各系统的无缝集成把控制层与执行层紧密关联，主要业务流程图为：

主要业务流程图

本项目实施过程中的关键内容主要包括：

基础建模

基础数据管理

调度管理

现场管理

质量信息管理

工时审核与提交入库管理

问题管理

工艺返修处理

生产进度表

看板、报表管理

计划排产管理

集成管理

技术创新点

在航天导航厂智能制造项目的建设过程，通力有限公司及航天导航厂分别发挥了各自在信息化技术、研发和设计及生产和管理方面的优势，组建了专业的项目团队，制定了周密的实施计划，基于“创新驱动、技术引领、突破瓶颈、管理落地”的实施思路，最终确保了项目的顺利实施和交付，突破了关键技术难题，取得了较好的验证效果。

其中主要的技术创新内容包括如下：

• 智能制造评价模型：采用通力有限公司智能制造评价模型对各层级、环节的信息化能力进行综合客观的评价分析，为智能制造项目的技术研究、工艺突破提供了确切参考。通过实践证明通力智能制造评价模型具有一定的普适性和推广价值，可用于更多企业的智能制造项目提供诊断与分析。
• 采用并行工程的设计方法，使得各个系统供应商可以提前参与到设计过程中，对项目的可执行性进行评估，建立简便有效的业务流、数据流；
• 可集成接口方法较为广泛，在本项目中以及与主数据系统、不合格品审理系统、ERP系统、WMS仓储物流中心、MDC系统进行无缝集成，使得整个信息化管理系统避免了数据断层、信息孤岛的现象。

项目实施效益

本次项目不仅验证了航天导航厂智能制造验证方案的合理性，也使得信息化管理走上了更高的台阶，也在航天制造企业的智能制造推进起到了一定的示范作用。

• 涵盖车间及业务广泛，涵盖生产处、物资处、齐套库、机加车间、电子车间、热表车间、总装车间、宇航事业部、系统工程部等车间部门的制造执行系统，每个车间从订单计划、批次创建、调度派工、现场作业、质量管理、产品进度多方面执行，实现了生产现场数据的实时反馈，及时获知生产信息，提升了生产管控能力；
• 通过采集原辅材料投入数量、批号（关键标准件序列号）及生产过程中的产线、设备、人员、工位、零组件批次序列号等信息记录，建立起了覆盖产品全过程的完整追溯体系；
• 通过对各项资源进行综合平衡，最大化的发挥出各项资源的能力，优化各项资源的利用率，减少了生产过程中的浪费；
• 质量记录与生产过程电子化，形成完整的质量记录数据库并永久保存，基本实现物质化生产。

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