作为中国石油迄今为止一次性投资建设规模最大的炼化一体化项目，广东石化面临工艺流程复杂、流程连续性强、装置关联度高、数据流转关系纷繁复杂等业务挑战。作为新建炼化企业，广东石化智能工厂项目要按照“三同时”要求，与工程项目同步设计、同时施工、同时投入生产和使用，全面支撑工程建设、生产准备和生产运营。

　　解决方案

　　建设绿色、智能、效益型世界一流炼化企业

　　广东石化以建设绿色、智能、效益型世界一流炼化企业为目标，将智能技术作为全新的生产力要素，实现工具智能化、业务数据化。

　　运用云计算、物联网、智能算法、数字孪生、5G、北斗通信等新一代信息技术，依据业务需求和发展趋势，创新研发新一代MES、企业生产指挥、智慧物流、数字孪生工厂、企业综合数据库等智能化应用，建成中国石油炼化企业首家采用工业互联网技术构建的云原生智能工厂,并顺利入选2023年度国家智能制造示范工厂揭榜单位。

　　客户收益

　　通过梳理优化业务流程，打通计划调度、生产运行、工艺技术、能源管控与优化、供应链协同、经营管理、设备全生命周期、安全环保管控、数字化接收与应用等9个端到端流程，实现业务、数据与应用的融合贯通，全面支撑工程建设、生产准备和生产运营，为炼化行业数字化转型、智能化发展提供了新的案例和借鉴。随着广东石化全面投入商业运营，智能工厂各系统应用取得显著成果：

　　成为中石油首家具备计划、调度、装置模拟、控制优化、日效益预测，具备全流程协同优化能力的企业，万元产值能耗降低9%，运营成本降低15%；

　　全装置物料平衡和生产统计实现“班跟踪、日平衡”，打通了炼化生产企业和各销售公司的数据壁垒，实现供应链上下游业务系统和流程的贯通，劳动生产率提高20%；

　　实现全员、全要素、全过程的安全环保受控，以及“全生命周期为主线、预防性维修为中心”的设备智能管控，助力企业生产实现“安、稳、长、满、优”。