山东核电设备制造有限公司成立于2007年，是世界首家非能动压水堆核电站专用装备制造企业、国家核安全局民用核安全焊接考核中心、山东省“专精特新”企业、山东省高新技术企业；拥有申请专利163项，国际授权专利4项。完整掌握了世界三代核电钢制安全壳、反应堆压力容器一体化22大品类的核电设备制造、现场拼装及组焊技术，圆满完成了世界首批4台AP1000核电机组有关关键设备的国产化、自主化使命。

　　通过制造执行系统建设实现了生产和质检个性化、精细化管理，通过物联网、智能终端的部署及车间精细化生产业务链条的打通，生产全过程数据共享可追溯。充分利用数字化、智能化、可视化等信息技术手段，以更加精细和动态的方式提升公司资源利用效率和生产力水平，进一步达到降本、增效、提质、创新、赋能的目标。

　　【生产管理】

　　计划网格化：通过项目计划集成、主计划、工单计划、工序计划四级计划联动，实现了计划与执行的网格化管理

　　专业焊接系统：搭建专业的焊接管理系统，实现焊接的实时报工报检，焊接进度全过程跟踪，焊接设备的效能管理

　　精准管理物料：关键节点物料转序控制，实时同步仓储数据

　　【质量管理】

　　基于特殊行业产品尺寸要求、焊缝质量要求，进行全过程质量管理，数据实时采集，报表自动生成；

　　质量工艺生产集成管理，工艺设计复用，施工现场质量反馈，形成质量管理闭环；

　　结合人员资质高要求，对人员资质培训、资质人员作业、资质复核等质控点进行管控。

　　【集成可视化】

　　流程管理可视化，生产大数据分析定位痛点；

　　真实的绩效引导出合理的绩效指标与持续改善计划；

　　TPM、QC等管理方法的数据支撑及报表文件管理；

　　计量器具、NCR、NDE等集成管理