通用五菱涂装车间风机在线监测案例　　

　　一、项目概述

　　涂装车间主要生产设备是系统检测风机、该项目方便了风机的状态检测问题，避免人员测量大型风机的振动需要靠近接触风机的问题，使风机振动监测更安全快捷。

　　系统实现目标：

　　1、6组风机全封闭24小时不间断工作，需要在风机上预埋传感器，并把传感器的信号集中到采集箱内，采用巡检仪按设定路径

　　采集数据；

　　2、对现场采集的数据能做实时的故障诊断判断；

　　3、对现场的其他观察量、仪表显示数值能统一采集回收进数据库，进行数据统一管理、报告生成；

　　4、能对生产现场的其他泵群进行流动点检，并具备能对不平衡的风机进行现场动平衡处理能力。

　　二、系统组成

　　1、传感器

　　1.1、所有预埋的传感器均采用东昊自主研发的加速度传感器DH186，传感器信号集中到安装在风机房外墙上的采集箱内。

　　1.2、提供2个东昊自主研发DH187ICP加速度传感器和DH300光电转速传感器，用于设备流动点检。

　　1.3、在每个巡检设备上设立电子标签，方便巡检系统的管理和考勤。

　　2、巡检仪

　　2.1、18台DH5904用于日常点检；

　　2.2、1台DH5901用于故障诊断和现场动平衡处理，

　　2.3、4台DH5913用于4个巡检区域的专业巡检和故障初步诊断。

　　2.4、2台接线箱，用于巡检接线。

　　3、监测服务器和设备监测软件

　　安装网络版巡检和在线状态监测系统软件，软件可用于采集器测点参数设置、企业组态设置、数据报警与故障分析显示、历史数据保存、趋势图生成、设备维修报表等。

　　三、现场安装图片

　　四、实施效果

　　该系统安装后一个月就发现一台风机出现故障报警提示，经现场采集数据判断为转子不平衡。即进行计划停机检修，利用DH5901的现场动平衡功能仅仅在3小时内完成了风机的动平衡处理，振动值下降了80%。

　　2012年通用五菱又采购一批DH5904巡检仪，用于其他机泵设备的日常点检。

　　目前该系统运行状态良好，巡检制度执行到位，该车间获得了设备管理先进单位，车间维修经理获得了***机械部劳动模范光荣称号，现在该系统已作为公司设备管理示范项目向其他车间推广使用。