1. 解决方案背景

　　随着信息化的不断加快，5G技术蓬勃发展，传统钢材行业也受到了巨大冲击。本解决方案通过帮助某钢材行业企业打造智慧工厂，提高该企业在市场上的竞争能力，实现数字孪生平台。本解决方案基于5G网络，结合MEC边缘云技术，通过JENET 5G工业网关开展基于边缘计算技术的远程监控、智能检测和边缘控制应用。

　　2. 解决方案需求分析

　　浙江久立特材科技股份有限公司目前所使用的系统支撑薄弱，短板明显，为进一步提升企业管理水平和智造能力，提升企业效率，提高产品质量，因此联合久立集团打造基于5G+工业物联网+云边融合的智慧工厂。根据以上需求，本解决方案需要解决的问题点如下：

　　(1) 由于企业目前所使用的信息化平台系统支撑薄弱，短板明显，企业需要进行数字化改造，以实现对底层设备的状态监控，保证生产进度;

　　(2) 由于企业部分设备PLC具有以太网接口，部分设备PLC具有特殊通讯接口，部分老设备不具有通讯接口且原有PLC由于出厂时间较长，PLC加密或无PLC控制器，导致数字化难度加大;

　　(3) 根据企业内部生产经营计划，重新更换新型设备价格昂贵，且将严重影响生产进度;

　　(4) 根据企业工业现场调研，目前设备还是离散管理，需要各种设备的操作人员到现场操作，设备间缺乏协同和联网，生产效率难以提高;

　　(5) 由于现场设备点位分散，由于生产厂区较分散，且生产线各种设备型号不同，工业协议也不一致，有线组网难以实现，且无法实现柔性制造的要求;

　　3. 解决方案系统图

　　本项目平台建设应用为企业IOT平台，为上层各业务应用系统提供设备基础数据，实现企业从DCS层-生产执行层-数据决策层的打通，从而达到制造过程透明化、生产响应敏捷化、部门协作实时化管理。

　　• 系统功能

　　➢支持PC端对系统的管理

　　➢通讯协议：支持各种主流协议的接入

　　➢监控大屏：通过监控大屏24小时不间断的监控厂内各设备的运行状态，各设备的生产效率

　　➢设备管理：支持设备的添加、配置建立设备档案

　　➢故障报警：支持设备故障报警，设备发生故障时，PLC将点位变化传输至平台，平台将会以电话等方式通知对应负责人

　　➢数据采集：支持AB、西门子等多种类型PLC数据采集，将PLC中点位信息以5G方式传输至数据库，数据库中将数据传输至数字化平台

　　➢日志记录：支持对设备的历史数据、历史报警信息、历史设备上下线等数据信息进行记录

　　➢用户管理：支持对系统中的用户分级、分角色管理;

　　• 实现的目标

　　➢5G网关具有全工业级硬件设计，可有效解决各类恶劣环境下设备数据采集的干扰问题;

　　➢通过5G网关与多种不同协议类型PLC适配，可将各PLC数据采集并上传至控制平台;

　　➢通过5G无线网络实时传输数据，控制平台可远程监控设备运行状态，无需现场一一巡检;

　　➢实现设备故障预警，当设备出现故障及时反馈给机修人员快速响应维修;

　　➢通过远程监控，节约排查问题时间，提高生产效率。

　　• 系统特点

　　➢5G+边缘云企业方案将5G技术与AI、边缘计算、云计算、大数据、边缘计算等技术深度融合，形成可复制、应用性强、具有推广价值的智慧钢厂解决方案。

　　➢故障精准定位，通过5G高清视频，一旦发现异常，立即启动远程专家诊断，结合操作人员佩戴AR眼镜集成安全帽进入厂房查验，及时诊断、排除故障

　　➢基于5G能力研发的5G+电机全生命周期管控系统，通过5G网关将电机运行数据上传至云平台判断并预测电机故障，将电机故障的处理由事后补救变为事前预防，提高了设备运行效率。