某通信材料公司

帮助客户实现实验、配方、工艺、成本等数据一体化管理，实现业务融通，提升研发效率

项目的主要痛点

◇ 配方、工艺、实验、测评数据等均以Excel表本地存储，以邮件或内网实现组内共享，安全风险大，数据离散、破碎，计算费力耗时，材料叫法不一，溯查、复用困难，难以转化为公司级知识留存；
◇ 多研发组共用研发资源（如设备、实验员、物料、耗材等），时常出现档期冲突，或临时库存不足以致实验延期；
◇ 技术文件体系化、研发活动业务衔接标准化等难以落地执行，常出现关键交付物缺漏、业务流转对接信息杂乱，影响产品质量与工作质量；
◇ 产品履历难以完整沉淀，常出现产品与技术的重复性开发，造成资源极大浪费。
 

解决方案要点

物料管理

◇ 规范化物料分类、编码与属性管理，从源头保障物料的唯一性、完整性；
◇ 依托于小项目管理、流程管理模型，实现新材料引入技术测评过程的标准化、透明化；
◇ 与ERP集成，实现研发编码（PLM码）、生产编码（ERP码）转译，以保障生产现场配方数据安全。
 

配方管理

◇ 实验配方结构化管理，并与物性联动，帮助工程师快速检索、调用同类需求的历史经验配方；
◇ 生产配方代码化、多层级化（如料包）管理，保障生产现场不同工位的差异化作业及数据安全。
 

实验管理

◇ 定义规范的实验业务流程，记录实验配方、工艺、测评数据与小结，并对实验结果提供个性化参数比对；
◇ 通过实验资源看板，实验设备、实验员档期预约与协调效率得以大幅提升，资源利用率、异常率一目了然。
 

成本管理

◇ 系统自动计算配方材料成本，与商务报价系统集成，保障产品定价及时性、准确性；
◇ 定义可视化的材料成本分析与配方成本预测，应对树脂价格大幅震荡情况下的成本把控与采销策略平衡。
 

业务融通

◇ 与ERP、MES等系统集成，定义白名单，实现常规订单自动匹配配方、工艺，推送生产，助力高效、高质交付；
◇ 工艺表、检验规范等文件内容结构化，为企业后续实现制造工艺、质检的在线监测、预警奠定了基础。

 

项目的实施效果

◇ 研发过程无纸化、文件签核电子化，替代了原先的来往送批、传递，工程师得以将精力与时间更集中于研发本身；
◇ 实现公司数据、业务、权限的标准化管理，如编码、属性、交付物等，减少数据混乱、业务脱节与信息安全风险；
◇ 实验设备、人员、物料、耗材等资源得到全面透明的精细化管理，避免了后勤保障不足对研发效率的影响；
◇ 实现了实验、配方、工艺等核心技术数据的一体化管理，促进差异化定制产品、系列衍生产品的研发效率提升；
◇ 多系统集成，PLM成为衔接商务、订单、采购、生产、质检、交付的核心枢纽，消除了信息传递盲点、断点。