安徽淮海顺泰锻造有限公司位于安徽省淮北市烈山工业园区，主要经营生产、安装、维修销售各种锻造件及模具模架、机电设备及配件等项目。

　　我公司于2017年8月和2018年11月签订生产线智能化改造合同和补充合同。项目内容包含模具的吹气除尘装置自动化改造、终锻机的喷石墨自动化改造、飞边推取机构安装、冲孔废料推杆机构、从中频炉出料至整形过程中搬运机器人及安装与调试、安全围栏的安装、自动上料机安装以及整条生产线联动与调试。经过改造，可以实现主生产线智能化运行，辅以信息化传输系统，生产的安全性得到了极大的提高，同时还可以减少高温、高噪声等恶劣工作环境对人员的影响。生产效率将由改造前的1800件左右每天提升到改造后的2400件每天。成品率也将得到了小幅度的提升。主生产线人员减少8人每天。同时预留信息化数据升级空间，为整个厂区的数学化、信息化、智能化改造打下基础。提升企业整体核心竞争力，推动企业智能制造水平，在集团公司内起到示范作用。改造完成后在国内热锻行业具有技术领先优势。

　　国内热锻件生产智能化水平普遍不高，主要在于高温、高污染的环境影响及锻造件抓取高精度的要求。顺泰热锻生产线智能化改造是信息化技术和自能化生产的结合，克服种种困难，整条线体实现以下功能：

　　1、由原材（圆钢）经下料机加工成棒料后到产品（L件）成型实现自动化生产。

　　2、由机器人配机械手代替人工，实现物料的抓取和中转（包括工序之间工件正反面翻转、平面旋转等），由电控系统控制生产节拍，具备单机动作控制和整条生产线联动控制功能。

　　3、具有缺料报警、机械手抓空报警等功能，报警后生产线自动停止，人工排除后通过控制按钮恢复生产。

　　4、设置前端控制面板，收集设备能耗、计件等信息。

　　5、自动化生产节拍单件产品须控制在15秒左右，满足生产需求，合理高效，过程流畅。

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