宁波某汽车零部件企业

解决方案

客户背景

宁波某汽车零部件企业作为国家第二批专精特新小巨人企业，一直以来非常关注数字化建设，先后引入了ERP、MES、AGV小车、智能立体仓库等系统，凭借业内领先的技术研发实力、高效的生产能力、优质的服务体系，一直走在工业数字化转型的前列。

客户难点

客户工厂的组装车间常以4~5人为小组，仅在线体1号工位加装工位机、三色灯，其他工位共用线体配置，MES安灯模块采用人工触发方式。规范流程下如发现异常，工人利用1号位的三色灯及工位机实现设备安灯、生产安灯两项信息向MES系统上报。巡检员及维修人员通过看板发现问题，解决生产异常。

实际情况：组装产线设备时常发生异常，工人工作频繁被中断，加之每次上报操作需要刷工牌，信息录入过程繁琐，导致工人们的抵触情绪强烈。漏录、迟录等现象频发，愈演愈烈最后彻底不录入，直接呼喊巡检维修人员。一个月下来MES系统里的安灯信息只有3~5条。无法反映产线真实状况，花了大价钱导入的MES系统被“架空”。

为此，工厂负责人高度重视，深入一线了解情况，很快发现了问题症结并在员工大会上反复强调操作流程规范的重要性，但收效甚微。为求改善效果，负责人积极投入，与ALSI大连团队合作。

解决方案

ALSI技术团队在实地调研后，针对宁波精华的问题提出了针对性解决方案：
宁波精华安灯触发机制依赖人工，MES系统与安灯模块的联动没有实现闭环而导致工作流程不规范。
对此，ALSI设备状态监视系统恰好可以实现安灯信息自动化，借助传感器技术识别三色灯颜色并自动将异常信息发送到MES系统，
其智能数据采集器TS-10可以直接外挂于现有设备三色灯上，无需任何改造及布线，对“多品种，小批量”的高负荷产线“零影响”。

达成效果

·ALSI的部署团队1天完成装配产线22条线体设备的安装及调试。
·系统运行次日，接收到的安灯信息便增加到30条，是人工录入的10倍。
现在组装产线发生的异常情况，信息自动触发，巡检及维修人员也可以更好地利用看板迅速得知异常发生，安灯信息无感录入到MES工人的负荷得到减轻，专注度提高，工作流程得到规范。
老板也可以根据MES系统反馈的数据，对现场状况“了如指掌”。
 

客户跟踪

2022年1月份，ALSI大连与客户工厂签署战略合作，助力该企业在五年内基本完成整体数字化转型，加强设备的数字生产力，迈向智能工厂。

作为企业数字化转型全局服务商，ALSI大连在本次合作中将发挥技术优势，不仅用数字化工具帮助企业解决实际问题，还将帮助企业搭建IT体系。