一、基本情况

　　美克国际家居用品股份有限公司(以下简称“美克家居”)，已成为一家多品牌、多渠道和一体化的国际综合家居消费品公司。

　　公司依托家具制造业走向国际市场，并成为目前我国最大的家具出口企业之一。公司拥有规模化、专业化的加工生产基地、高效的企业管理平台、实力雄厚的研发机构及覆盖全球的销售网络。为了更好的支持多品牌渠道，发挥垂直一体化优势，公司正积极实施家具生产自动化项目，项目建成后将取代大量人工作业，实现工厂自动化，从而提高劳动生产效率，进一步提升产品品质和柔性制造能力。

　　二、企业现状诊断

　　2017年8月美克多工厂联合精益管理项目启动，重点围绕车间生产效率OPE的提升和管理流程机制的完善。通过为期一个月的数据采集和现状问题分析，发现生产过程中的异常反馈和问题解决的实效性对现场的制造效率影响较大。经现场深入交流和定点观测后，当前车间对现场的异常反馈主要是：

　　1. 异常反馈主要通过电话和微信进行;

　　2. 经常发生的状况是电话通知后异常的处理相关责任人到达现场的时间比较晚;

　　3. 经常出现责任不清的状况，造成问题处理拖沓不及时;

　　4. 问题的处理对策制定和实施落地拖沓，给生产计划的达成和效率造成极大的损失。

　　三、解决方案

　　为了降低生产过程中的异常损失提升生产效率，在了解当前的管理机制存在的问题后，项目组借助TPS模型进行问题的分析和对策的制定。

　　· 管理机制层面明确了常见异常问题的处理牵头人，以及各部门责任工时绩效考评机制。通过排名的方式定期公告部门、个人的响应时间、异常处理时间、异常责任部门工时的趋势图等，形成数据驱动管理。

　　· 技术层面进行了问题分析解决的常用工具PDCA、5W1H、鱼骨图、头脑风暴，知识管理等提升问题分析的效率和对策的精准度。

　　· 人员意识层面进行了精益工具和方法的培训。让所有员工认识到标准工时是什么、异常工时是什么、异常沟通反馈的四步骤等，转变员工对异常习以为常的心态。

　　四、给企业带来收益

　　智慧安灯系统导入后，取得明显成果：

　　· 车间的产出工时由每月10745提升至12264，效率提升14%。

　　· 损失工时由1.2小时/班降低至0.8小时/班，降低幅度33%。

　　该工厂成功导入系统后生产效率得到提升促进了跨部门协作，其他兄弟工厂争相去现场进行参观交流，并极力要求集团IT部门统一部署安灯系统，促进产值和效率双提升目标。系统的自动数据分析和大数据案例库功能，在持续不断的使用过程中将会在异常对策快速制定、班组长培训、工程师培训等方面发挥越来越大的价值，使得组织的经验不断迭代升级，进而提升组织绩效。