项目背景

　　台州市金宇机电有限公司成立于2002年，坐落在风景秀丽、交通便捷的新兴东部沿海城市——台州市黄岩区高桥街道，是国家级高新技术企业、国家知识产权优势企业、省级名牌产品，省级高新技术研发中心，集永磁无刷直流轮毂电机研发、生产、销售、服务于一体，经过十多年的精心打造，“金宇星”品牌逐步成为“绿色、高效电机的领航者”。

　　公司秉承“以人为本、诚信为怀、厚德载物”的企业文化，培育了专业结构合理，素质能力过硬的技术团队、管理团队和营销团队，具有运筹帷幄、统驭全局的核心动力。近年来，公司逐步推行实施“校企联合、产学研用结合”的发展战略，组建了“高新技术联合实验中心”，成立了四川金宇星科技有限公司，主攻西南市场，与台州总部东西呼应、南北拓展。同时，不懈的践行“掌控绿色动力核心科技”战略愿景，全面推行ISO9001质量体系，严格按照CE、CCC、ISO14000、OHSAS18000等标准，促使企业内部管理升级、技术升级和品质升级，让客户真正体验了最高需求的满足感和价值感。销售业绩逐年攀升，目前业务已覆盖华北、华中、华东、华南等大片区域，并逐步向亚洲南部、中东地区延伸，产品销量稳居全国第一。预计2020年，占地近70亩的台州集聚区新厂将以自动化、智能化、现代化的方式全面投产，主产新能源汽车电机及两轮车高端电机产品，实现金宇的集团化。

　　全力打造“学习型团队”是金宇机电不变的定律，“学则智，学则胜、学则强”是金宇人一直铭记并遵从的管理格言。工业推动中国，设计感动世界。金宇以“成为绿色高效电机的全球领航者”为奋斗目标，实现价值的传递，贡献科技的力量。以“快速反应、马上落实”的战斗作风，积极促进“中国制造”向“中国智造”的转变，努力助推中国绿色产业的腾飞。

　　项目目标

　　通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

　　•固化企业APQP流程，实现产品开发过程可控管理及人员绩效系统化管理;

　　•图文档、技术文件先入PLM系统，后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致;

　　•通过对企业制造工艺的信息化管理，推进工艺设计的标准化;

　　•以生产BOM为中心，实现物料、BOM及工艺路线与现有ERP系统的数据互通;

　　•促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本;

　　•固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化;

　　图1 研发管理模型全景图

　　利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控

　　利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将金宇APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。

　　图2 固化APQP流程

　　图3 任务执行管理

　　图4 项目实时监控

　　图5项目问题发起流程及汇总

　　管理思想：以产品为起点，以设计BOM为纽带，将产品设计过程中的图文档进行紧密关联。

　　图6 按产品BOM管理模型

　　图7 cad集成管理(BOM提取、图纸管理)

　　图8 三维图纸管理

　　图9 外发图纸管理

　　图10 历史图纸管理

　　实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致;

　　1、图文档、技术资料必须先入PLM系统，待校、审、批通过归档后，专员根据情况进行打印并下发;

　　2、针对变更过的图纸，必须拿老图纸换新图纸，确保现场与系统中图纸资料一致。

　　图11图文档电子签名

　　以设计BOM为基础，工艺部门在设计BOM的基础上将工序过程中的半成品信息进行补全，形成完整的工艺BOM及工艺路线信息。

　　图12工艺管理模型

　　图13工艺BOM、工艺路线管理

　　图14 SOP线上文件管理

　　图15 工装台账管理(关联工装图纸)

　　规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯;

　　根据金宇工程更改程序文件，将工程更改流程进行优化调整，并以项目流程的形式在PLM系统中进行管理。使整个工程变更实施过程可以实时追踪及监控，从而达到工程变更的执行可控。

　　图16 ECR变更申请管理

　　图17 ECN变更实施管理

　　图18变更历史有效追溯

　　建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：

　　利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立金宇公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果

　　图19 知识库管理

　　图20 文档模板管理

　　物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码重复发生：

　　通过SIPMPLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，解决了过去长期存在的一物多码、一码多物及编码不规范的管理难题。

　　图21 编码规则管理

　　实现PLM与ERP系统集成

　　PLM系统中的物料、BOM数据同步到现有金蝶ERP系统，工艺数据、文件同步到MES系统，打通企业上下游系统信息流，实现数据共享与传递。

　　图22 PLM与ERP接口数据逻辑

　　图23 PLM与MES接口数据逻辑

　　图24 PLM与ERP集成