东风设备结构化工艺管理系统应用案例

　　​公司简介

　　东风设备制造有限公司是东风汽车有限公司下属的全资子公司，历经几代东风设备员工的艰苦奋斗，公司在数控机床、焊装设备、关键汽车零部件、设备保全服务、以及智能泊车设备等业务领域，取得令同行瞩目的业绩，主要产品和业务除东风集团外，还涵盖了国内多家主要整车制造企业并成功进入海外市场。

　　项目背景

　　东风有限装备公司为实现“百年东风、百年装备”愿景，制定“数字装备”计划：构建以企业资源计划ERP系统为核心，制造执行系统MES、采购管理系统PMS、经营分析系统BI、协同办公门户OA等周边系统为支撑的信息化体系。

　　按照预先制定的接口方案，工艺系统需要向ERP系统传递【物料】、【工艺】、【任务】3大类共计46项属性信息;需要接收ERP系统【PCS项目】、【物料组】、【工作中心】、【原材料库存信息】、【加工件清单】5大类共计28项属性信息。数据的传递和接收要求规范、及时。否则会影响后端ERP、MES的运行、进而影响生产。

　　企业原有的工艺管理系统是基于AutoCAD平台(MSSQL后台数据库)在10多年前定制开发的。在数据精细度、数据完整度和数据规范性方面都无法满足接口方案对工艺系统的极高要求。结合“数字装备”计划，东风设备需要启用新的工艺管理平台替换并继承现有系统，为ERP系统提供规范化、精细化的数据支撑。

　　项目目标

　　梳理工艺部门业务流、信息流，基于项目任务管理实现工艺设计、工艺更改、工艺任务的系统化管理, 建立统一的工艺设计数据管理平台;

　　所有工艺过程数据以结构化方式存放后台数据库中。建立产品、工艺、工序、工步、工艺设备资源、NC程序等各种工艺数据的全面关联关系，强化工艺数据实时、准确传递。实现基于ESB数据总线与ERP系统的数据交换;

　　将老系统中的工艺数据迁移到新工艺系统中。

　　项目方案

　　新系统InteMPM基于SOA的三层体系架构，支持C/S模式、B/S模式混合访问。提供工艺BOM管理、工艺任务管理、工艺路线管理、工艺规程管理、工艺资源管理、审批流程管理、材料及工时定额管理等功能。整个工艺过程所涉及到的工艺要素数据均以结构化方式组织, 加强规范化和标准化管理，保证数据的一致、有效。为企业提供一个工艺设计一体化管理平台。

　　传统卡片文档式的工艺系统以“所见即所得”的优势，易学易用。但是其管理的颗粒度只能到文档这一级别，而对于文档中有价值的工艺数据却很难提取出来给后端ERP使用。 新结构化工艺系统将涉及到的工艺要素对象化，建立对象间的关联，并写入数据库管理，管理的颗粒度达到数据级别，精准度更高。能方便的实现与ERP按照接口规范交互工艺数据。

　　方案以BOM为源头，任务为核心，通过任务流程管理业务和数据，将任务的分配、执行和数据的传递衔接起来，最后通过ESB发布工艺数据给ERP系统。

　　功能介绍

　　BOM创建及维护

　　依照企业现状，InteMPM自动解析.mxb或者.xls创建设计BOM，将设计BOM转换成工艺BOM。

　　工艺任务管理

　　计划员基于工艺专业分工创建任务模板，设定各阶段任务负责人、计划开始时间、计划结束时间等信息，并关联产品BOM，下发工艺任务。

　　工艺编制

　　工艺设计员接收任务后，需要调整工艺BOM、编制材料定额、编制工艺规程等工艺信息。

　　【调整工艺BOM】

　　调整工艺BOM包含：对BOM父子关系的调整和挂接通用部件。

　　系统提供了非常方便的BOM调整操作界面。根据每套件数，实现装配件数、制造数量、提料数量、下料数量的自动计算、自动同步。

　　对于通用部件，设计BOM只体现到部件根节点这一层级，工艺人员需要挂接通用部件下级结构信息,形成完整工艺BOM。系统根据企业规则，以【项目号+图号+规格】为通用部件可借用的原则，快速检索出可借用通用部件。

　　【工艺编制】

　　东风设备工艺专业包含：机加工艺任务、装配工艺任务、锻工工艺任务、热工工艺任务、工时定额、材料定额任务等。由于减员增效，很多时候一位工艺人员需要做多个专业的工艺任务，那么就需要新系统具有极好的操作方便性和易用性。尽量不要让工艺人员在多个专业界面切换，能自动带出的信息尽量自动带出，减少人工输入。 在操作易用性方面，系统做了大量的优化开发。

　　将BOM调整、材料定额、工艺规程、工序信息等，需要向ERP传递的【物料】、【工艺】、【任务】3大类共计46项工艺要素集中于同一界面入口进行维护：

　　仔细梳理数据关联关系，尽量减少工艺员操作为目的，让能带出的数据自动带出，提高方便性。例如：

　　♣ 工艺员只需要选择“料单种类”，系统自动带出“物料组”和“单位”信息;

　　♣ 工艺员只需要选择“提料规格”，系统自动带出“下料方式”、“材料名称”、“材料规格”、“下料描述”和“物料编码”信息;

　　♣ 工艺员只需要选择“工序代码”，系统自动带出“工序名称”和“加工中心”信息;

　　♣ 工艺员输入“定额工时”，系统自动计算“工艺价格”。

　　基于工艺标记的“锻件”标识，并将工艺尺寸带入锻件任务下，并支持自动尺寸放量、锻件重量计算等功能

　　材料定额计算使用图示化方式展现，把常用的毛坯哑图以参数化方式放入系统，方便工艺员直观选取：

　　根据客户提供的公式，自动计算下料重量：

　　系统以零件图号记录零件对象的工艺信息，形成工艺数据库，方便后续工艺设计直接复用。

　　报表输出管理

　　根据模板输出：材料清单;工时汇总清单;工分统计;毛坯图、工艺图、工艺卡输出打印。

　　历史数据迁移

　　老系统中积累了企业大量的工艺历史数据和资源，迁移历史数据直接关系到新工艺系统实施的成败，新系统的搭建必须继承和保留这些历史数据。

　　通过与企业项目负责人一起，深入分析老系统数据库以及对企业业务的理解，新系统定制开发出批量数据迁移工具，以实现老数据批量迁移。

　　累计迁移历史数据：

　　☼ 迁移历史零部件：52736个

　　☼ 迁移历史工艺信息：59149条

　　与ERP数据交互

　　与ERP数据交互包含：从ERP获取数据 和 按项目向ERP发布数据。数据的获取和发布均通过ESB数据总线实现交互。

　　与ERP数据交互要遵循双方约定的规则，工艺系统在向ERP发布数据时，系统会根据规则校验数据规范性，对不规范的数据会提示工艺员修改。

　　项目意义

　　一般来说，结构化工艺都关注于数据的精细化和可集成性。本项目在满足项目目标前提下，通过大量优化开发，极大提高了工艺人员的操作易用性，为项目的成功落地，打下良好基础。

　　新工艺系统的实施，实现了对工艺设计过程的管理，凸显了工艺过程数据在产品研发生命周期中的枢纽作用，为ERP系统规范了前端数据，为“数字装备”计划的推进起到了重要支持作用。现在新工艺系统已在机床事业部上线运行，成为工艺人员日常不可缺少的工作平台。

　　项目上线运行6个月统计数据