浙江仙通橡塑股份有限公司1994年成立，是一家专业生产汽车密封件、装饰件、辊压件等汽车零部件的科技型企业。

　　主要客户：上汽大众、上汽通用、广州本田、吉利、五菱……

　　项目概况：

　　• 企业规模：2000人

　　• 实施时间：2016.12

　　• 实施周期：8个月

　　• 实施范围：炼胶车间、挤出车间、后工序车间

　　• 主要工艺：炼胶、挤出、裁切、焊接、包装等

　　MES选型标准：

　　• MES厂商必须熟悉ERP

　　• MES必须能够现有设备互联

　　• MES厂商必须具备信息化整体规划的能力

　　• MES厂商必须具备汽配行业实施经验

　　应用功能：

　　• 炼胶车间投料先进先出管控，投料口控制放错了

　　• 炼胶车间测试设备数据采集、自动称重

　　• 挤出车间28条产线设备联网

　　• 后工序注塑机设备联网

　　• 车间安灯系统

　　• 仓库电子看板、物料自动配送

　　• 仓库条码、RFID

　　• 仓库亮灯

　　关键问题：

　　• 原有纸质记录，工作量大，错误多，追溯困难

　　• 设备参数无法实时记录

　　• 仓库无法管控到仓位

　　• 有效期只有5天，需要高效的预警

　　• 现场异常管控困难，响应周期长

　　实施收益：

　　• 系统性提升精细化、智能化管理能力，使公司节省了人力成本;

　　• 数据准确率达到99%，数据及时率达到100%，真正实现帐物一致;

　　• 实施完整闭环生产的连续信息流，实现企业信息全集成，符合精益生产信息化要求，满足大众等主机厂精益管理要求。