我国电力装备行业在制造方面存在着生产效率低、研发周期长、产品一致性差、可靠性低等问题，主要原因是制造手段相对落后，制造智慧程度低。行业内急需要探索和研究新的、可示范和推广的智能化高效的生产模式，以提升行业整体制造水平。中国制造2025将电力装备行业列为了十大重点行业领域之一，以引导行业快速提高整体智能化水平。面对中国制造2025、工业4.0等战略引导，以及电力装备制造行业竞争激烈、企业迫切需要提升竞争力及开拓市场等的需求牵引，该企业意识到智能制造转型升级势在必行，于2016年着手建设《智能配网成套开关设备智能制造新模式》项目，并设定生产效率提升25%、企业运营成本降低28%、产品研制周期缩短37%、产品不良品率降低29%、能源利用率提高15%等目标，通过该项目建设打造电力装备行业规模最大、工艺覆盖最全的智能工厂。同时，该项目申报了工信部2016年智能制造专项并获批支持。

　　项目实施组织上，该企业与以国机智能、埃斯顿等为代表的具有智能制造系统解决方案提供能力的供应商组成优势互补的联合体进行协作攻关，保障了项目的平稳推进和技术可达性。首先，项目采用了顶层设计、分步实施的理念，联合团队共同完成了工厂级、车间级的规划方案，指导了后续系统的有序实施。其次，MES系统作为智能工厂的信息中枢对整体项目的建设起到关键作用，国机智能团队与我方对实施方案进行反复论证，在结合精益生产理念和拉动式生产模式应用上，能够切实结合企业和工艺实际有针对性给出解决方案。再次，整体项目中涉及到MES与ERP、PDM、WMS等信息系统的集成以及与12家设备供应商30多种型号的生产及质量检测设备的总体集成，其中包括各种数控机床、机器人、智能柔性钣金生产线、数字化焊接生产线、自动化涂装生产线、智能化装配生产线、智能仪表等。项目在充分竞争的电气装备行业有率先垂范的意义，并在智能装备和工业软件的实施技术上达到领先水平!