客户痛点
品质管理标准体系无升级迭代追溯,人为判断检验标准,存在使用错误标准的情况
线下手工化录入品质检测记录,工作量大,存在录入误差概率较大
未建立品质改善流程,追溯品质问题耗时耗力,导致提升品质管理水平难度较大
基于多家制造企业场内物流应用实践,覆盖离散+流程行业。场景覆盖品质从供方到市场的全流程管控;
功能场景化,不同场景的功能可解耦,可单独部署客户用到的场景;
400+研发团队;10+年制造解决方案;自主软件著作权;
产品功能
产品检验标准
按国标/企标维护产品检验标准,进行标准版本管理,支持按物料分类/物料维度关联检验标准
来料入厂检验
结合物料与供应商关系、严格度转移、来料检验标准等,进行来料入厂检验,其中同供应商、同物料的单据支持合并分配操作,支持对按物料标准管理或按物料数量管理的物料进行检验,并针对不合格结果发起品质改善。
首检
支持工单首检,扫描产品条码,填写检测值、检测结果,若存在不合格结果,输入不良描述,并针对不合格结果发起品质改善。
成品检验
支持按物料分类或区域分类进行成品检验,产品按条码管理时,成品检验需要扫描产品条码进行记录,填写检测值、检测结果,若存在不合格结果,输入不良描述,并针对成品不合格结果发起品质改善。
.品质改善
支持对供方、来料、制程、成品品质发起品质改善;
SPC
可结合设备联机或手动导入数据,进行不同的SPC分析,并可配置异常预警。
来自互联网等行业的新势力凭借创新的产品概念、先进的经营理念和雄厚的资本,对原有市场格局产生巨大冲击
催生更多新需求和应用场景
电动车的智能化、锂电化趋势对企业的产品创新能力提出更高要求
强制标准的推广对产品合规管控和品质管控提出更高要求
基于新渠道、新媒体的新零售模式对传统渠道和营销模式产生巨大影响
通过市场洞察、用户研究和概念工程实现精准企划,提高产品企划成功率,通过新品上市数据运营精简低效SKU。
应用IPD方法论构建以市场为导向,以用户为中心的正向研发流程,建立涵盖产品全生命周期的项目管理体系。
承接战略制定营销优化方向,以向零售转型为目标,精细化渠道管理,实现经销商商、终端门店的渠道全生命周期有效管理。
实现价值链计划一体化拉通、计划与执行闭环协同与数字运营持续改善。
构建全面质量管理体系,包括质量规划、质量标准、质量保证、质量改进四大核心模块,覆盖来料、制程、成品、市场、追溯、PDCA等业务板块,前端打通供方改善,向后拉取市场问题,促进产品质量有效提升。
以全面预算为主线,业财一体为基础,强化业务服务,建立数据可视、经营透明、数据驱动的财务管理体系。
强化统一平台、统一数据、统一运营的经营大数据体系,从大数据平台能力、数据分析体系、系统实施、数据运营与数据治理等方面展开建设;通过扩展数据分析体系、整合数据资产,支撑企业全领域、端到端全流程数字化运营管理,进入全面数据化时代。
移动平台以APP为入口、消息为驱动、平台为支撑,通过移动互联技术,连接企业内外,消除企业信息孤岛,实现全价值链的互联互通。构建移动应用开发、集成、运营、运维能力,助力企业运营更高效。