元工MES

　　精益制造的支撑，智慧工厂的大脑。对计划、制程、工艺、物流、质量和设备精益管理，实现管控一体化的制造指挥系统。

　　MES-计划、执行与协同

　　●从ERP生产计划或销售预测/订单出发，排产/排程，派工，制程管控，实绩/追溯采集，设备采集控制，报工等。

　　●排产，分项目型制造的项目排期和“量产”的排产。

　　●排程，分为纯离散制造的排程和流水线制造的排序/程。

　　●协同监控上下游生产和供应链，当影响“衔接”的异常发生时，快速定位、分析和应对。

　　●MES的计划、执行与协同，要实现多层的管控闭环。

　　●详细的计划是MES实现科学指挥的基础，围绕生产，把人、机、料、法、环等，指挥起来，并实现(准)实时反馈。

　　●科学指挥，源于与时俱进的“能赶上变化”的动态详细计划，要通过流水线动态排程或纯离散动态排程实现。

　　●APS工序排程给出优化的工序计划，按照工序计划派工作业，再根据作业实绩动态排程，计划“赶上”变化。

　　●纯离散制造的协同，主要是上游“照顾”下游，开工判断(何时具备开工条件)和紧迫指数(越紧迫越应该早干)，使得作业从容而协同。

MES-项目型制造PMS

　　●PMS是飞机、船舶和重型装备等所适用的，设计、制造、采购和施工EMPC一体化的项目型制造管理软件。通过生产/采购订单连接流水线制造、纯离散制造和采购物流。

　　●通过产品导入、组块导入建立产品树，也可在设计过程中逐步细化产品树;把项目分成若干阶段，每个阶段对产品树中的节点进行设置，以此为基础生成项目任务，进行项目管理。

　　●元项目是常见工作的任务组成、各任务衔接关系、周期参数、资源需求等的预定义，项目任务也可从元项目快速生成。

　　●通过项目管理，监控各任务的进展情况，可以直接深度监控制造和采购的进展，分析关键路径和制约关系，更好地进行整体把控。

　　●可以启动审批流程。

　　●可根据进度需要适时分模块发布生产/采购订单，可以根据节点BOM进行MRP运算。

　　●生产人员、外协/外购厂商根据授权可查看图纸和技术资料，便捷与安全相统一。

　
　  ●设备采集控制，组态/3D实况。

　　●人工采集，防呆防错，作业指示。

　　●按灯呼叫，故障报警，SPC/SPD报警。

　　●检验分工，进货质检，自制质检，制程质控和外协监管，关重件采集，重/再发分析，漏检分析，依据GB2828的检验管理。

　　●在线检测，SPC/SPD，TOP分析。

　　●QRQC，产品档案。

　　●建立完善的产品档案(Product Memory)，提供技术、物料、制程、产品数据等追溯信息，对售后服务、索赔、产品改进和工艺改进等都有重要意义。

　　●技术追溯：MBOM，图纸，工艺，技术变更等。

　　●关键件(重保件)，物流追溯(伴随物料配送建立标准件之外物料的追溯)，物料改代。

　　●客户选配/定制。

　　●制程追溯：各工序人员(加工、质检、调校、测试等)、设备、工装等。

　　●产品数据：加工参数、测量结果、过程数据和环境参数等。


 

　　●辅助工艺CAPP包括MBOM、电子作业指导书EWI、图纸下达查看、工艺设计、NC管理和参数管理等功能。

　　●技术/变更通知驱动工程变更，包括图纸版本启用、转产(质控转产和改善转产)和NC/参数版本切换等。

　　●MBOM用于从EBOM、PBOM或订单BOM制作MBOM，通过料类BOM实现BOM核查和分工位，也可通过参照型号和参照零件工位智能分工位，差错反馈/修正，转产，选配，版本管理和零件回归等。

　　●图纸下达主要用于现场看图，包括：图纸版本启用，2D/3D现场看图，3D爆炸图、装配过程模拟，手机交互看图等。

　　●从基础型号、型号到订单，分级进行EWI结构化数据维护，动态生成EWI，摒弃传统的靠复制的EWI，减少维护量提高精准度。

　　MES-设备维护EMS

　　●维护/能源模块包括：设备档案管理，点检、易损件、保养、周期维护、预防维护和计划维护管理，备件采购/库存管理，委外维护管理，能源管理，改进管理等。

　　●以TPM(Total Productive Maintenance)先进理念为指导，把PDCA持续改进机制融合到系统逻辑中，比如点检，自动生成点检日历，专检、互检、自检每个班次需要干什么，一目了然。

　　●设备维护的理念，已经从大中小修升级到周期性、预防性和预测性维护，从“能修好”升级到“用时无故障”，从设备维护升级到设备提升。