虚拟调试是虚拟现实技术在工业领域的应用，通过虚拟技术创建出物理制造环境的数字复制品，以用于测试和验证产品设计的合理性。例如，在计算机上模拟整个生产过程，包括机器人和自动化设备、PLC、变频器、电机等单元，在产品完整的生命周期过程中，有着各种各样的仿真需求，即在没有真实设备情况下或不具备条件的情况下以而来完善某种特定功能或流程，比如，在设计阶段，用仿真功能来改善产品设计，另外，也可以通过相关设备的仿真动作或工艺生产过程的仿真运行，采帮助实现或改善操作员的操作培训。
虚拟调试的四个层面:机器组件、机器、生产线、工厂。

• 在实体机器存在之前进行测试
• 无风险测试环境提高规划安全性
• 更多的排错时间
• 更短的现场调试时间
• 更快的交付运行，提高客户满意度

业务价值
·降低创新设计风险
数字模型的使用可以降低工厂更改流程的风险，使企业在生产方面取得了显着的改进，不管是工厂的搭建或者是工艺的变更，在虚拟环境中构建和测试设备是非常节省成本和时间的，在测试过程可以及早发现错误，甚至可以预见未来的挑战。最终以可靠的方案进行生产，并能缓解传统制造停机或生产损失的风险。
产品设计过程很难预测生产和使用过程会不会出现问题，而虚拟调试带来好处之一就是在虑拟环境中验证产品及方室的可行性，降低创新设计风险
·缩短产品上市周期
在虚拟的环境里进行迭代更新，可以节省大量时间，加快产品上市。
·提高产品质量
虚拟调试允许设计者在产品生产之前进行任何修改和优化，而不会造成硬件资源的浪费。因为用户在测试过程中可以修复错误，及时对自动化系统进行编程改进，产品质量得到提高。