管控一体
全面质量管理集成IQC、IPQC 、FQC 、OQC流程
实时监控
实时掌握客户订单生产进度,保障如期出货
多样工具
集成设备进行自动数据采集,实时准确客观
行为监督
材料成本快速核算,为企业成本控制提供基础
产品特点
系统配置架构
可平视化监控平台
智能运营管理平台
智能数据采集平台
智能硬件终端平台
建设要素
超级智慧:多工厂协同,智慧排程,可持续改进和创新
超级透明:人与人,人与设备,系统与系统
超级柔性:现场生产细胞单元,高效满足个人要求
支持多工艺版本管理,工艺的快速复制与导入
支持标准工艺与订单工艺,满足定制行业需求
工艺管理
工艺路线定义、标准工时定义
工时绩效定义、SOP定义
生产过程缺陷定义、OEE项目定义
使精诚MES在功能上有很强的扩展性能以及在很多行业中有更强适应性
智能排程
可设定交期、设备产能、模具、经济批量等约束
一键完成多种预排方案,智能优化
根据实时生产进度与设备状态,快速调整排产方案
制程管理
智能终端、工控电脑、PDA、手机等多终端现场数据采集手段刷卡记录员工工位上岗,统计人力投入
扫码任务接收、来料接收、品检申请、完工上报、不良上报完工绑定RFID卡,打印物流标签、产品标签
产品包装,扫描产品条码打印包装标签
不良品返工、维修跟踪
在制品收发、结存跟踪
物料管理
物料条码标识与跟踪,立体仓库,AGV物流小车出入库记录明细
备料、领料、退料管理,与Andon物料呼叫集成,物料消耗数据采集与跟踪
自动化输送线及智能料架,PDA及移动应用
生产执行
基于条码的作业流水卡,派工、报工、返工管理在制品数据采集与跟踪,3D作业指导、现场看板
机器人及自动化生产线,生产指令自动下发并根据工艺要求自动完成加工
PLC/DCS/PCS过程控制
数据采集
通过各类手段实现生产过程中人、机、料、法、环数据的实时采集
可扩展到百万级数据标签,用GEO-SCADA快速查看资产
基于Web的工程开发平台
基于标准接口:OPC, OPC-UA,BACnet, SNMP SQL &WebServices
WebHMI-基于WEB的HMI/SCADA
设备监控
设备档案信息,记录设备的型号、保养、维护、备件等信息
灵活配置设备的点检、保养计划
移动报修及推送维修任务,跟踪维修过程及用时,减少故障停机
设备异常停止自动报警,记录设备运行效率,进行预测性维护
设备绩效
设定设备的产能目标,自动计算产能达成率
自动监控设备状态和产量,控制违规超产和发现产能损失实时设备稼动率(OEE)分析
超产自动停机
加工参数记录,积累工艺知识,提供改进数据支持
核心系统设备集成
5级 企业决策层:BI
4级 生产管理层:ERP PLM
3级 生产执行层:MES WMS QMS
2级 设备控制层:PLC OPC DCS MDC SCADA HMI
1级 物联感知层:自动化设备、机器人及总线网络和智能制造装备、
质量检验
在线质量检测(设备集成)
不合格品及返修报废记录
Andon质量报警与自动停线、质量分析报告
实时了解现场质检结果
SPC统计过程分析,质量追溯分析报表
追溯管理
建模审计跟踪(基础建模)
制造审计跟踪(制造过程
质量审计跟踪(质量过程)
原料批次追踪(IQC追踪)
正反向历史追溯(装配档案)
生产追溯:按时间顺序显示物料入库时间,投放生产时间,每一工序的完工时间、操作员、质检结果、返工、转序等情况,序列号跟踪与防伪
决策分析
数字化统计看板管理
支持PC、PAD、PDA、智能手机各种设备
基于工业大数据的分析报表和决策支持,各类定制化报表和看板
提高运行效率报表数据库与生产数据库分离
大数据分析
物联感知
数据采集
健康监视
指挥调度
精诚MES的十大优势
实时掌握客户订单生产进度,保障如期出货
制定生产工艺,保证产品生产过程完整和工艺要求
集成设备进行自动数据采集,实时准备客观
制程品质管理,问题追溯分析
物料损耗、配给跟踪、JIT线边仓管理
全面质量管理集成IQC、IPQC、FQC、OQC流程
OEE指标分析,提升设备效率
员工计件管理,考核依据客观
生产过程的工时及间隔时间管理,提高产能
材料成本快速核算,为企业成本控制提供基础
服务优势
精诚公司专注于企业信息化咨询、研发和实施有18年时间
近20年现已在国内率先具备了无人工厂、智智慧车间的咨询、研发和实施的能力
我们搭建了技术框架、封装功能组件,在重庆建立研发中心让项目的质量更可靠,开发的周期更短、成本更低
用我们优秀的知识和技术储备以及高性价比的服务,为企业的工业4.0建设助力腾飞