输送皮带作为冶金、矿业、水泥、港口等行业的企业生产关键设备，总是处于长期的、高负荷的复杂运转环境，一旦发生设备故障现象，就会影响正常生产，造成长时间的停产和重大经济损失，同时亦可能给安全生产保障带来重大挑战。

　　在2023中国国际煤炭采矿展现场，容知日新重磅发布智慧输送皮带一体化解决方案，以多元感知，感通融合，实现无人化巡检。

　　输送皮带运维挑战与不足

　　长期以来，在皮带运维体系中，“人”“机”“环”“料”四大关键环节一直面临着诸多挑战。同时，皮带在线监测普遍存在三大不足。

　　四大环节挑战

1. 人：传统作业主要通过人工方式，过度依赖人的经验、能力、责任心，存在劳动任务重、效率低，漏检、误检率高，巡检状态不受控，巡检过程难追溯，巡检安全风险大等问题。
2. 机：部件多、故障类型多，包括皮带跑偏、撕裂、断带，滚筒变形、破裂、发热，托辊磨损、死辊，驱动轴承磨损、润滑失效等。
3. 环：现场粉尘浓度较大、温湿度大、噪音大、火情隐患高、布局杂乱等环境条件复杂，输送距离远，位置多。
4. 料：物料运输量大、情况多，比如堆料、断料、物料超温等，增加运维难度。

　　三大监测不足

1. 盲人摸象 覆盖不全：输送皮带关键部位较多，其中托辊、滚筒筒皮等关键部位目前缺乏相应技术手段进行看护。
2. 系统独立 信息孤岛：现场皮带各故障监测系统相互割裂，无法实现数据联动、综合判断，数据孤岛现象严重，未形成统一化、综合化、智能化的远程看护体系。
3. 智能不足 诊断缺失：传统的在线监测技术能力有限，诸如皮带损伤、撕裂等关键故障未能实现有效的监测。

　　输送皮带一体化方案产品应用

　　此次容知日新发布的智慧输送皮带一体化解决方案以“多元化”+“全方位”智能监测，实现周期性皮带状态巡检、关键部位24小时监测、异常及时识别和远程状态掌控，并通过多种采集设备内部的边缘智能算法，进行异常的联动复核，实现皮带无人化巡检。

　　“灵雀 RondsRobot S5”机器人

• 具备升降功能的挂轨式巡检机器人。
• 集可见光、热成像、声音、环境监测于一体。
• AI算法模型部署，部件级故障的智能报警。
• 点位异常自动推送与故障无人化查验。
• 优化设计，适应各种复杂场景，长期可靠运行。

　　工业智眼

• 涵盖皮带损伤、跑偏、漏料等各类常见故障。
• 实现料量实时监测。
• 人员安全监测，违规识别。

　　撕裂监测

　　皮带纵撕实时监测

• 针对皮带纵向撕裂进行7x24小时监测。
• AI算法模型部署，实现皮带纵撕的快速识别、快速判断、快速停机。
• 激光 + 视觉双重监测算法，减少误报、漏报，保证纵撕监测的高准确率。

　　振温监测

　　传动部件实时监测

• 电机工况采集，转速、启停机自识别，结合工况实现精确报警、启停机时长准确统计。
• 100+指标边缘计算，快速识别异常情况。
• 支持全无线部署，根据现场情况，灵活组网部署。

　　输送皮带一体化方案创新优势

　　“灵雀 RondsRobot S5”机器人

　　数据采集多元化

　　通过灵雀智能巡检机器人+工业智眼智能实时视频监测+振温监测+纵撕监测的组合，形成振温、视频、图像、热像、声音、气体等多元化监测，综合评判设备健康情况。

　　皮带状态可视化

　　直观显示设备健康状态、实时监测数据、报警分级提醒、设备状态变更趋势及其他关键指标，支持设备履历快速查询。

　　异常识别智能化

　　结合皮带机各类故障案例数据，构建50+智能算法模型，通过智能算法等实现皮带跑偏、漏料、撕裂、磨损等异常问题的快速精准识别。

　　诊断运维远程化

　　异常自动推送，机器人快速复核，远程查验情况，并配备红外、温度、声音等专业分析工具，满足各类故障分析需求。

　　现场应用免维化

　　机器人采用专利技术、优化设计，能够应对粉尘、低温、高温、水汽等复杂环境，保障长期可靠运行，减少人工维护。

　　输送皮带一体化方案应用价值

　　目前，容知日新智慧输送皮带一体化解决方案已在冶金、煤炭、水泥等多行业客户现场进行安装部署，真正克服皮带“四大挑战”，实现托辊异常、皮带跑偏、皮带撕裂、筒皮变形等关键问题的实时监测，推进场景化少人无人。

　　01变被动为主动，及时发现异常，规避因故障造成的生产停机。

　　02各监测系统实现统一平台，皮带状态一览无余，更加安全可靠。

　　03有效降低现场点巡检工作量，异常自动推送机器人查验。

　　04现场环境、人员的安全得到保障，自动识别与提醒。

　　05机器人采用专利技术、优化设计，长期可靠运行，减少人工维护。