为何选择 Opcenter APS?
无论是数月乃至数年的长期战略规划、为期数周的中期战术规划,还是详细的排序和调度,Opcenter APS 软件均可担此重任。
案例分析
Natural One
CASE STUDY
Using Opcenter APS to reduce production planning process from three days to two hours with greater reliability
公司:Natural One
行业:消费品和零售行业
位置:Sao Paulo, Brazil
Siemens 软件:Opcenter APS
为利益相关者量身打造的解决方案
提供准确预测,可帮助您满足生产需求,同时保持低库存和高利用率。提供很大的灵活性,让您可以随时更改计划,满足最后一刻的请求。
可帮助您快速响应客户请求,同时让客户满意,而不会失去对计划的控制。了解如何平衡生产能力和限制条件并确定其优先级。
可帮助您控制成本并了解计划更改如何影响效率和库存。了解新资产和资源将如何影响生产数据。
Opcenter APS 产品
Opcenter APS 提供可定制的产品规划和调度。这样可以提高资源利用率和准时交付率,减少库存和浪费。
Opcenter Scheduling
Opcenter Scheduling 软件可根据订单所需资源、约束和材料的可用性创建生产计划。
高级调度可减少停机时间和成本
Opcenter Scheduling 提供了准确的生产环境模型。这有助于提高资源利用率和按时交付。
创建基于订单的多约束计划
创建基于订单的计划。对项目进行排名或权衡以确定订单优先级。排序算法考虑了资源可用性和订单所需的其他约束。调度可考虑在不同资源上的操作运行速度。根据操作的属性应用序列相关的更换时间,并允许操作之间重叠和存在时差。
对资源约束进行建模和优化
对高级资源约束(例如有关使用并发规则的规则)进行建模。高级操作间约束包括操作之间时间限制和可延长的操作时间。通过高级调度优化,您可以定义附加调度优化规则,用于处理缩短更换时间、优选顺序和营销活动等问题。
模型材料使用
执行有关如何使用材料的自定义规则,确保根据业务规则使用子装配体和原材料。分配材料时,系统会对数据进行筛选和排名,以便包含与质量相关或客户特定的材料使用限制。
实现装配流程可视化
实现从原材料到制成品和销售订单的整个生产流程可视化。Opcenter Scheduling 中的材料浏览器可显示材料依存关系的图形视图和一段时间内的库存水平图。查看哪里会出现短缺,并选择将其作为约束或忽略。
查看计划并跟踪订单进度
销售部门使用查看器来跟踪订单进度。根据已发布计划的只读副本进行订单查询。管理层可将实际时间与计划完成时间进行比较,以评估生产过程绩效。车间主管或机器操作员可使用查看器查看当前待办事项列表。
Opcenter Scheduling SMT
Opcenter Scheduling SMT 支持资源分配、订单优先级、生产批次、到期日谈判和订单处理等方面决策。
做出智能、动态的调度决策
这款生产线规划和产能管理工具功能强大,可帮助电子制造规划人员在工厂层面做出智能、动态的调度决策。根据工厂的实际产能创建切合实际的生产计划,快速响应制造环境变化。
对产品进行智能分组
生成理想产品组。考虑机器容量、供料器和材料可用性及工单优先级。控制优化参数,例如到期日、生产时间和转换。将不同场景进行比较,然后根据自身需求从中选择相应计划。
跟踪性能
将实际绩效跟踪与计划绩效跟踪进行比较,快速响应变化。及时发现潜在瓶颈,防患于未然。修改轮班计划或添加更多生产线,以了解此类变化如何影响您满足交期的能力。更新并导出计划以提高可见性和进行监控。
对生产计划进行仿真
根据不同场景轻松进行动态优化,以支持规划人员进行决策。可以根据计划材料到达和材料位置数据创建更多假设场景。然后根据实际工厂产能和限制条件生成切合实际的表面贴装技术 (SMT) 生产计划。
通过内置连接快速入门
Opcenter Scheduling SMT 提供与多种 SMT 生产解决方案和 Valor Process Preparation 软件的内置连接。这样可以让用户快速入门,支持简单的日常工作流程,并消除易出错的手动流程。
与 SAP 无缝集成
Opcenter Scheduling SMT 可帮助您节省在 SAP 和调度流程之间进行协调所需的时间和工作量。从 SAP 企业资源规划 (ERP) 中简单轻松提取工单、交货日期、发布数据和材料库存水平。
Opcenter Planning
Opcenter Planning 软件会考虑预测和长期订单,支持可行性决策,并影响生产的总体方向。
高级规划可提高利用率和准时交货率
Opcenter Planning 是一个功能强大的生产和产能规划系统,可帮助您做出有关工厂、资源和劳动力的战略决策。
改进物料清单规划
规划好的物料清单 (BOM) 可以扩展到其原材料清单中。然后可以制定出这些物料的生产计划。根据物料清单和生产计划,可以将建议的物料采购需求导出到企业资源规划 (ERP) 系统或 Excel 以供操作。
实现按订单生产计划
补充原材料和组件库存,以确保生产准备和流程。按订单生产 (MTO) 计划需要密切协调整个供应链,并持续评估未来需求变化,包括其对制造环境的影响。
执行按库存生产计划
生成准确且可实现的主生产计划 (MPS)。考虑以下因素:粗略产能、打包数字、目标库存覆盖天数、制造偏好、最小和最大再订购数量、再订购倍数和产品保质期。产能可以指定为数量、持续时间或重量。
可视化生产计划
创建初始主生产计划 (MPS) 后,数据可以显示为库存概况图和产能使用情况图。只需单击并拖动库存或产能图上的一个点即可更改 MPS,并且可以将特定物料的生产从一个计划期间移动到另一个计划期间。任何更改都将反映在所有关联的绘图和网格窗口中。