凯睿德制造MES半导体/电子行业定制版_凯睿德制造软件（苏州）有限公司_智能制造博览会

凯睿德制造MES半导体/电子行业定制版

关键词：凯睿德 MES 半导体电子

发布时间：2024-07-10

所属领域：

MES制造执行系统

适用行业：

电子与通信

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凯睿德制造提供现代化、灵活的和可配置的制造执行系统 (MES)。凯睿德制造MES 可帮助制造商领先于严格的产品可追溯性和合规性要求，通过固有的闭环质量降低风险，与企业系统和工厂自动化无缝集成，并提供全球生产运营的深度智能和可视性。因此，我们的客户已为工业 4.0 做好准备。他们可以随时随地轻松调整其运营以适应需求、机会或要求的变化，从而有效竞争并获利。

自 2018 年开始，凯睿德制造成为 ASMPT 的子公司。作为全球技术和市场领导者，ASMPT 为半导体组装和封装行业开发并提供领先的解决方案和材料。对凯睿德制造的战略投资加速了 ASMPT 构建工业 4.0 的解决方案，增强了 ASMPT 在实现智能工厂方面的软件能力。

凯睿德制造MES半导体行业定制版
凯睿德制造的半导体 MES具有最广泛的预集成模块和功能，可满足工艺工程、设备工程、质量管理、规划和物流以及制造运营的需求，分布式架构和开放平台可以根据制造需求快速扩展。其超越了传统制造系统，利用先进功能，提高学习速度，更快地创新新技术，实现更高水平的自动化，同时可以降低成本。凯睿德制造的模块化解决方案将使您能够做到：

全流程追溯：减少车间在制品，并通过在单个批次或晶圆级别实现完整的材料可追溯性和谱系来强制执行材料路线。凯睿德制造的材料模型支持所有类型的材料-载体-晶圆配置以及跨设备集群（例如多室设备）的单晶圆跟踪，从而实现半导体制造过程中任何材料的逻辑和物理操作。
实现创新增长：透明无缝地执行实验，即使在大批量生产中也是如此。实验管理模块支持实验设计和执行。对于单晶圆跟踪，工程师可以通过将单个晶圆分配到不同的实验组来在单个批次中创建多个实验，这些实验组可以配置为根据记录过程执行任意数量的变化和偏差。
实现全自动化：工厂自动化模块是一个基于事件的工厂级工作流系统，可帮助制造商逐步提高自动化能力，直至实现高度自动化。自动对工厂级事件做出反应或执行任何类型的短期或长期运行的作业，包括控制自主运输系统。
通过配方管理确保工艺的完整性：配方管理模块具有分层配方对象模型，其可管理具有相同或不同参数的配方或子配方。使用通过简单的业务规则计算的动态参数值或外部批到批系统管理配方。Connect IoT乃本机集成式设备集成模块，其可在批次处理之前自动选择、上传并验证配方。

每一个半导体工厂都会使用多个供应商供应的设备，而这些设备可被分类为工艺、计量、分拣、储存和运输。凯睿德制造MES的Connect IoT可无缝连接并集成几乎任何类型的带有接口的设备，如SECS/GEM、OPC-UA和OPC-DA、文件或数据库。Connect IoT会自动收集数据，并可发送命令来启动和执行过程步骤来，以此来控制设备。
使用凯睿德制造IoT数据平台释放数据的力量，这是一种高度可扩展的事件摄取机制，可以将事件路由到多个流处理组件以进行实时处理和批处理，以进行时间紧迫的分析。确定问题的根本原因并提高学习速度，以提高产量性能并减少新技术、设备、工艺、材料和产品的增加。使用机器学习和其他高级分析生成有价值的新的洞察力。

凯睿德制造MES电子行业定制版
凯睿德制造 MES 电子行业定制版可帮助电子制造商加速数字化计划，从而加快生产速度并降低创新成本，同时具有足够的灵活性和敏捷性，能够以最高质量的方式满足各种生产组合、高复杂性产品并提升产量。数字化对于电子制造商来说是必不可少的，提供整个企业的制造运营整体视图，使企业可以保持竞争力。
专为电子设备和PCB装配设计的凯睿德制造MES可攻克OEM、EMS和PCB制造商面临的独特挑战。制造商可立足跨多个职能领域和职务运行的MES制定企业软件战略，轻松连接所有类型的设备、保持半成品、产品细节、质量、组件装配、OEE和产量管理、物流、物料管理、工程、异常和规格的完全可视性和可追溯性。凯睿德制造的模块化解决方案可协助您：

提升性能：每一个电子设备制造工厂都会使用多个供应商供应的设备，而这些设备可被分类为工艺、检验、检测、运输和储存设备。Connect IoT可无缝连接并集成，以便访问行业最大的机器接口库。Connect IoT会自动收集数据，并可发送命令来启动和执行过程步骤来，以此来控制设备。将实时的设备与工艺监控与准确的实时的质量和性能显示相结合。
逐步增加自动化：机器人可以执行的任务范围在快速扩大，而电子设备制造商也在通过自动化来提升效率、质量和安全性。工厂自动化模块是一个基于事件的工厂级工作流系统，其可对事件作出响应并安排不同的应用、系统和子系统。对工厂级事件自动作出反应，或执行任一类型的短期或长期运行作业，包括控制自动运输系统。随着需求的增加，逐步提高自动化能力，直到高度自动化实现“关灯制造”。
管理物料提升盈利能力：物料管理是工厂生产周期中的关键所在，其可确保在正确的时间提供合适数量的正确物料。凯睿德制造MES可基于机器的实时拉信号将成套物料输送到生产线上，从而最大限度地减少浪费。按优先顺序排列仓库的时间敏感型和MSD材料、自动进行材料跟踪和消耗，从而打造高效的物料流，并避免由于物料短缺而导致设备停机。
实现端到端追踪：受汽车、航空航天和医疗领域严格的客户监管要求的驱动，完整且准确的物料和工艺追踪不再是电子设备制造的可选项。凯睿德制造的物料模型支持所有类型的批、批次、面板和板配置。通过完整的物料可追溯性和谱系，减少半成品并执行物料路线和相关的加工配置。确保跨SMT生产线、自动化或手动工作站有完整的端到端电子跟踪，包括在板或面板级别跟踪单个组件的唯一标识符（UID）。

随着传感器、设备和装置智能化程度的增加，电子设备工厂会产生数量惊人的数据。凯睿德制造IoT数据平台是一个可高度扩展的事件摄入机制，其可将事件路由到多个流处理组件，以进行实时处理和批处理，从而缩短临界分析时间。确定问题的根源并提升学习速度，从而提高产量表现，并缩短新产品、技术、设备、工艺、材料等等的产能提升时间。利用机器学习和其他高级分析工具，发挥数据的潜力，生成有价值的新的洞察力。

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