MES制造执行系统是数字化转型的核心，为制药及批次流程行业提供模块化管理应用。实现企业从生产计划到执行管理的集成化管理，降低合规风险，全面提升工厂的工作效率和质量能力。满足批量流程行业整厂数字化转型与建设的需求。具有开放系统和先进架构的特点，满足生产过程和过程控制中所有生产要素的管理需求，并实现生产数据的全面可追溯，真正实现 IT 与 OT 的融合。

特点：

• 优化调度：通过确定和执行高效的生产调度，显著缩短生产周期，系统可同步整个供应链的生产流程，优化生产执行。

• 资源分配与控制：MES系统可以管理制造运营过程中的所有相关资源，管理跟踪生产过程中物料的移动和存储，以及工作中心内部和之间的在制品和成品的数据信息传输。大大提高资源利用率，减少浪费。

• 生产跟踪：跟踪和追溯生产状态和工作安排，显示记录法规和质量要求。持对每个最终产品中的组件及其使用情况进行正向或反向追溯。

• 设备和人员绩效：根据使用时间和生产数量跟踪资源使用情况，确保生产不超过维护要求。可跟踪人员培训和认证要求，优化劳动生产率的方式安排工作任务。

• 全集成系统：通过 IT 与 OT 的深度集成，与主控制系统、ERP、LIMS、WMS、EMS 等系统连接，打破数据壁垒，实现整厂自动化+数字化全过程的数字化管理。
  
  

  产品优势：

• 缩短交付时间：通过企业系统自动化制造设备进行数字化连接，将全面的数字孪生技术传输到工厂车间，实现真正IT/OT融合技术，加快生产速度。

• 提高生产效率并降低成本：解决流程行业中产品和生产流程的复杂性和痛点，确保产品按计划、按质量、高效率、低成本生产。

• 提高资源利用率：确保车间人员、原材料、供应组件和在制品在正确的时间出现在正确的位置，从而加快生产过程。

• 增强产品合规性：完成谱系追溯，满足GAMP5要求，数据完整性率高达96%。

• 标准化和规范化：建立标准生产流程并拥有完善的SOP手册，可将错误率降低80%。实现数据互联授权共享和软硬件数据集成等资源优势。