产品维修执行系统

　　1、产品维修执行面临的问题

　　大型装备的产品维修执行过程具有维修质量要求高、检测数据量大、实时性强、线下维修过程难把控的特点。传统的产品维修执行方式是：各专业操作工依据产品分解、故检、维修、装配等各修理阶段的对应工卡，结合自身经验执行，包括单步式操作检测设备、人工读数、手工填报等，以上步骤通常需要重复操作多次。在维修产品日益复杂，维修生产效率、质量要求逐渐提高的行业环境下，传统维修执行方式存在以下问题：

• 产品维修工艺复杂、个性化强、更改频繁，工艺设计对人的经验要求较高，难以以纸质工卡形式经常更新发布，无法精准快速指导维修生产
• 设备自动化程度低，需要多次单步操作、人工读取测量数据、手动计算分析，不仅工作量大、执行效率低，质量相关数据的准确性也无法保证
• 工卡维修记录由操作工手动填写，具体执行步骤由人工决定，维修过程无法监控，难以保证维修过程严格按工艺要求执行
• 纸质维修记录标准化、规范化差，难以支撑后续的维修故障分析和维修工艺改进

　　2、产品维修执行系统介绍

　　产品维修执行系统是一套面向大型装备维修企业车间执行层的工艺管理、自动化数据采集、维修全过程管理一体化平台。该系统以辅助企业高质量、高效率完成产品维修执行任务为目标，采用信息化手段实现工艺信息更新、维护及实时同步，直接指导维修生产;集成交互式引导与在线填报方式，协助工人高效执行分解、故检、维修、装配生产任务，保证维修工艺执行质量;通过生产过程数据自动采集，实现维修生产的全面精细化管理。

　　3、产品维修执行系统效益

　　产品维修执行系统已在某大型飞机维修企业成功应用，通过提供更加明确、有效的技术指导，减少维修执行对人员经验的依赖，保障了整体质量水平;通过结构化方式将维修经验转化为工艺知识，减少因人员流动带来的维修经验流失现象，将维修经验不断积累沉淀形成企业的核心竞争力。除此之外，产品维修执行系统还为企业管理层与执行层都带来了较为明显的效益。

　　从管理层面来看，产品维修执行系统从六个方面提升效益，包括：

　　(1)从线下执行进度不明到实时跟踪任务进度、及时响应各项维修执行需求与问题，实现产品维修周期缩短20%。

　　(2)从图文混排式的纸质工卡到在客户端查看视频、动画、图片等多媒体资源，实现工人培训时间减少50%。

　　(3)从维修执行过程数据残缺到工人各项数据精准统计，实现绩效管理手段更有效，工人绩效整体提升20%。

　　(4)从责任划分不清、问题难以追溯到责任明确划分、历史记录可查，实现质量过失减少70%。

　　(5)从仓库物料存量模糊、缺件情况难响应到库存数据清晰、缺件信息动态更新，实现企业库存降低12%。

　　(6)从人工统计数据到多维度数据实时更新、自动生成各类统计报表，更利于管理的分析改进。

　　从执行层面来看，产品维修执行系统从四个方面提升效益，包括：

　　(1)从数据人手录入到设备自动采集填报，实现了数据准确性提升90%以上。

　　(2)从文本式的工卡回填数据到结构化的回填数据，实现了数据完整性提升95%以上。

　　(3)从繁琐的各类数据填报、记录工作到设备自动采集、分析、填报，实现了工人工作量减少80%。

　　(4)从指导作用有限的文本式工卡文件到多媒体的结构化工艺指导，缩短了工人80%的试产磨合期。

　　产品维修执行系统业务架构图

　　4、产品维修执行系统应用行业

　　大型装备的产品维修行业在维修执行方面具有很多相似性，因此，本系统在飞机维修、船舶维修、轨道交通装备维修、车辆装备维修、雷达装备维修、航天装备维修等行业同样能有效应用，提升企业效益。